今天對dc53淬火和不淬火硬度？dc53為什么要高溫回火？進行介紹；

本文導讀目錄：

1、dc53淬火和不淬火硬度？

2、dc53為什么要高溫回火？

3、dc53能氮化處理嗎？

dc53淬火和不淬火硬度？

　　DC53一般出廠硬度是退火狀態(tài)≤HB255，DC53淬火加熱溫度，960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右，DC53材質用SKD11的熱處理工藝。

　　晶粒度變大，殘余奧氏體量增多，性能會有所降低，但不至于報廢，如果不想重新淬火，可考慮用510℃進行第三次回火（正常工藝是520℃，如果想重新淬火。

　　一定要進行700℃左右的高溫回火或者重新進行球化退。

dc53為什么要高溫回火？

　　DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC，在強度方面超過SKD11，線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力，因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形。

　　韌性度是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

dc53能氮化處理嗎？

　　DC53非常適合做各種表面處理，比如PVD和表面氮化處理，對于特殊應用，DC53能鍛造成許多形狀，PVD和表面氮化屬于低溫處理類別，它們的使用溫度比大多數的工具鋼的回火溫度低28℃(。

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