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2、DC53的材質，1040度淬火到溫后保溫多長時間?；鼗鸱謳状?，保溫多長時間？
dc53和cr12mov在模具使用上有什么區(qū)別
用途，精密，沖壓模，線切割加工的精密，沖裁模及各種用途沖壓模 難加工材料的 塑性變形，冷鍛、 深拉和搓絲用模 其他 高速沖裁沖頭。
日本大同株式會社dc53是對skd11進行改良的新，其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準（jis）g4404，它克服了skd11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代skd11，Cr12MoV和DC53同屬于冷作模具鋼范疇，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達HRC58-62，在五金沖壓模具方面應用廣泛。
但DC53的性能在很多方面都優(yōu)于Cr12MoV，主要有4方面區(qū)別，4）價格不同，DC53的售價，大約是Cr12MoV的2-3倍，3）DC53的鉬Mo含量2%，2個鉬相當于1個鎢，因此。
DC53的耐磨性比Cr12MoV好，DC53的耐磨性，大約是Cr12MoV的3-6倍，Mo 1.8/2.1，P max 0.030，相當于國內Cr8Mo2SiV，C12MOV相當于SKD11，而。
1、dc53熱處理硬度高於 skd11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63hr，兩者不具有可比性，一個是沖頭，一個是模具鋼。
Cr 7.8/8.5，希望對你有幫助哦，1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC，在強度方面超過SKD11，Mn 0.20/0.50，Si 0.80/1.10。
3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力，因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形，S max 0.030，Cr12MoV和DC53的區(qū)別，2、 韌性度是SKD11的兩倍。
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命，DC-53的化學成分如下(%)，2）DC53的耐高溫合金鉬Mo含量，是Cr12MoV的4倍左右，因此。
DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好，當高速沖壓時，DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍，蘇州超博為您回答，1）Cr12MoV的含碳量，比DC53高50%。
因此，Cr12MoV更容易形成碳化物聚集，DC53的抗沖擊韌性是Cr12MoV的2-4倍，用DC53做成的模具鋼，抗崩裂性能更好，cr12mov是一種冷作模具鋼，適用于形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具。
如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、，cr12mov鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、，C 0.9/1.05，2、高硬度，在強度和耐磨性方面dc53超過skd11，韌性是skd11的2倍。
dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用dc53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命，線切割加工后的 殘余應力較，小經高溫回火減少了殘余應力。
線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性和研磨性超過skd11，dc53的切削性和研磨性優(yōu)于skd11，使用dc53可增加工具模具壽命和減少加工工序，4、 切削性超過SKD11，DC53的切削性優(yōu)于SKD11，因此。
使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序，用途，沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/，V 0.15/0.35。
DC53的材質，1040度淬火到溫后保溫多長時間。回火分幾次，保溫多長時間？
回火的次數和保溫時間也與材質和截面尺寸緊密相關，各種材料的熱處理，加熱保溫時間的確定，除與材質種類有關系外，更重要的是取決于工件有效截面尺寸.一般合金鋼由于導，保溫時間須適當加長.此外就是考慮工件截面尺寸大小，截面大，保溫時間長。
截面小，時間短，dc53-日本大同特鋼公司生產 特點，（1） 熱處理后硬度高于skd11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63hrc，在強度和耐磨性方面超過skd11，（2）韌性度是skd11的兩倍。
dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用dc53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命，（3）線切割加工后的殘余應力。
經高溫回火減少了殘余應力，因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形，（4）切削性和研磨性超過skd11，dc53的切削性和研磨性優(yōu)于skd11。
因此，使用dc53可增加模具壽命和減少加工工序，用途，（1）精密沖壓模，線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模，（2）難加工材料的塑性變形用具，冷鍛、深拉和搓線用模，（3）其他。
高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭，熱處理，dc53是對skd11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規(guī)格載于日本工業(yè)標準（jis）g4404。
它克服了skd11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代skd11，不建議低溫回火。
“dc53”是什么材料？
DC53化學成分（質量分數%）如下，3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力，因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形，蘇州超博金屬材料有限公司為您解答。
1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC，在強度方面超過SKD11，4、 切削性超過SKD11，DC53的切削性優(yōu)于SKD11，因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序，用途。
沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/，dc53是對skd11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準（jis）g4404，它克服了skd11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代skd11。
dc53熱處理硬度高於skd11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63hr，在強度和耐磨性方面dc53超過skd11，韌性是skd11的2倍，dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用dc53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂。
大大提高了使用壽命，線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性和研磨性超過skd11，dc53的切削性和研磨性優(yōu)于skd11，使用dc53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
碳 C，1.00 硅 Si，0.91 錳 Mn，0.32 鉻 Cr，8.00 鉬 Mo，2.00 釩 V，0.28 磷 p，0.007。
2、 韌性度是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
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