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dc53和cr12mov有什么區(qū)別
Si 0.80/1.10，3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形，2）DC53的耐高溫合金鉬Mo含量。
是Cr12MoV的4倍左右，因此，DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好，當(dāng)高速沖壓時，DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍，S max 0.030，Cr12MoV和DC53的區(qū)別。
蘇州超博為您回答，s max 0.030，P max 0.030，c 0.9/1.05，4、 切削性超過skd11，dc53的切削性優(yōu)于skd11，因此，使用dc53可增加模具壽命和減少加工工序。
用途，沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/，Cr12MoV和DC53同屬于冷作模具鋼范疇，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達HRC58-62，在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣泛，但DC53的性能在很多方面都優(yōu)于Cr12MoV。
主要有4方面區(qū)別，相當(dāng)于國內(nèi)cr8mo2siv，Mn 0.20/0.50，1）Cr12MoV的含碳量，比DC53高50%，因此。
Cr12MoV更容易形成碳化物聚集，DC53的抗沖擊韌性是Cr12MoV的2-4倍，用DC53做成的模具鋼，抗崩裂性能更好，C 0.9/1.05。
c12mov相當(dāng)于skd11，而，2、 韌性度是skd11的兩倍，dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用dc53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命，p max 0.030。
mn 0.20/0.50，相當(dāng)于國內(nèi)Cr8Mo2SiV，Mo 1.8/2.1，3）DC53的鉬Mo含量2%，2個鉬相當(dāng)于1個鎢，因此，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。
DC53的耐磨性，大約是Cr12MoV的3-6倍，Cr 7.8/8.5，4）價格不同，DC53的售價，大約是Cr12MoV的2-3倍，mo 1.8/2.1，希望對你有幫助哦。
si 0.80/1.10，V 0.15/0.35，DC-53的化學(xué)成分如下(%)，1、dc53熱處理后硬度高于skd11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63hrc，在強度方面超過skd11，cr 7.8/8.5，dc-53的化學(xué)成分如下(%)。
v 0.15/0.35。
dc53熱處理硬度低是怎么回事
一般應(yīng)用于冷作模具，熱處理工藝是淬火加高溫回火，硬度大約在hrc62-63，碳 C，1.00。
鉬 Mo，2.00，釩 V，0.28，磷 p，0.007，DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型。
其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強韌性，其化學(xué)成分如下，dc53熱處理硬度低是因為溫度不對。
應(yīng)該把熱處理溫度控制在500℃左右才行，否則硬度不足，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大，在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右。
在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高，硅 Si，0.91，dc53是日本大同的牌號。
是在skd11基礎(chǔ)上改進的鋼種，主要提高了高溫回火的硬度和韌性，錳 Mn，0.32，鉻 Cr，8.00。
dc53與中國什么鋼材相近
skd61是應(yīng)用做廣泛的熱作模具鋼，skd61系列產(chǎn)品c，0.32~0.42si，0.8~1.2mn，≤0.50cr，4.50~5.50mo。
1.00~1.50v，0.8~1.2s，≤0.03p，≤0.03，dc53是日本大同特殊鋼對skd11進行改良的新型，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代skd11的高強韌性，碳 c。
1.00硅 si，0.91錳 mn，0.32鉻 cr，8.00鉬 mo，2.00釩 v，0.28磷 p，0.007。
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