今天dc53和cr12mov在磨具應用上有什么區(qū)別？dc53是什么材料？ (2)講解；

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　　1、dc53和cr12mov在磨具應用上有什么區(qū)別？

　　2、dc53是什么材料？ (2)

　　dc53和cr12mov在磨具應用上有什么區(qū)別？

　　Cr12MoV和DC53屬于冷模鋼范圍，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達到HRC58-62，廣泛應用于硬件沖壓模具層面，但DC53在各方面都優(yōu)于Cr12MoV，主要包括4層差異。

　　3、 線切割后的剩余應力通過高溫回火降低。因此，大中型磨具和高精度壓鑄模具在線切割后裂紋變形，4、 超過SKD11的鉆削性。

　　DC53的鉆孔性能優(yōu)于SKD11。因此，DC53的應用可以提高產(chǎn)品的使用壽命，減少生產(chǎn)過程。主要用途是沖栽磨具/冷工成型模具/冷拔磨具/成型熱軋帶鋼/沖針/。cr12mov是一種冷沖模具鋼，適用于外觀復雜、工作性質(zhì)復雜的各種冷沖模具和工具。

　　如沖孔型腔、切邊模、滾邊模、厚鋼板等 深拉伸模、電圓鋸、cr12mov鋼、淬火回火硬度、耐磨性、2、高韌性，dc53在強度耐磨性方面超過skd11，延展性是skd11的兩倍，dc53的柔韌性在冷模鋼中更為突出，dc53生產(chǎn)的一種手段很少見到裂紋和干裂紋，大大提高了使用壽命。

　　線切割后 與剩余應力相比，小經(jīng)高溫回火降低了剩余應力，抑制了線切割后的裂紋和變形，超過了skd11，dc53比skd11更好。

　　dc53的應用可以提高專用工具產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)過程，相當于中國的cr8mo2siv，DC-53成分如下所示(%)，P max 0.030，1、DC53熱處理工藝后強度高于SKD11，持續(xù)高溫(520-530℃)淬火后可達到62-63HRC，抗壓強度超過SKD11。

　　S max 0.030，2)DC53的耐高溫合金鉬Mo成分是Cr12MoV的4倍以上。因此，DC53的耐高溫變軟性能提高了Cr12MoV。當快速沖壓時，DC53的耐磨性是Cr12MoV的2-4倍。

　　兩者沒有對比性，一種是沖針，另一種是模具鋼。3)DC53鉬MO成分為2%，兩鉬相當于一鎢。因此，DC53的耐磨性優(yōu)于Cr12MoV。

　　兩者沒有對比性，一種是沖針，另一種是模具鋼。3)DC53鉬MO成分為2%，兩鉬相當于一鎢。因此，DC53的耐磨性優(yōu)于Cr12MoV。

　　Cr12MoV的耐磨性約為Cr12MoV的3-6倍，Mo 1.8/2.1，1)Cr12MoV的含碳量比DC53高50%。

　　dc53和cr12mov在磨具應用上有什么區(qū)別？dc53是什么材料？ (2)內(nèi)容介紹到這里！