高合金鑄鋼和高溫合金的區(qū)別？
1.進(jìn)行產(chǎn)品分類時(shí)，主要看產(chǎn)品的區(qū)別，按合金鋼中合金含量分類，才能說是高合金鋼或低合金鋼。分類時(shí)，要看比較的是什么。2.合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量10%）；按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。鋼材牌號，又稱鋼鐵產(chǎn)品牌號，一般采用漢語拼音字母，化學(xué)元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合表示鋼材產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝的方法。3.鋼本身是合金，合金鋼是除鐵、碳外加入其他元素的鋼。合金鋼屬于高溫合金啊。高溫合金是大類。
高溫合金廠家有那些推薦好點(diǎn)的？高溫合金廠家有那些推薦好點(diǎn)的
鐵基、鎳基、鈷基，具體參見百度百科
GH4169材料的焊接性能很差嗎
GH4169合金在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
該合金的另一特點(diǎn)是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能的相互關(guān)系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在航空上長期使用。
1.1 GH4169 材料牌號
GH4169(GH169）
1.2 GH4169 相近牌號
Inconel718（美國），NC19FeNb(法國）
1.3 GH4169 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
Q/6S 1034-1992 《高溫緊固件用GH4169合金棒材》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 4048-1993 《YZGH4169合金棒材》
Q/3B 4050-1993 《GH4169合金板材》
Q/3B 4051-1993 《GH4169合金絲材》
GB/T14992-2005 《高溫合金》
1.4 GH4169 化學(xué)成分
該合金的化學(xué)成分分為3類：標(biāo)準(zhǔn)成分、優(yōu)質(zhì)成分、高純成分，件表1-1。優(yōu)質(zhì)成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強(qiáng)強(qiáng)化相的數(shù)量，提高抗疲勞的含量，提高材料的純度和綜合性能。
核能應(yīng)用的GH4169合金，需控制硼的含量（其他元素成分不變），具體含量有工序雙方協(xié)商確定。當(dāng)ω（B）≤0.002%時(shí)，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合金牌號為GH4169A。
GH4169 熱處理制度
合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類：
Ⅰ：(1010~1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
Ⅱ：(950~980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
Ⅲ：720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強(qiáng)度和沖擊性能。該制度也稱為直接時(shí)效熱處理制度。
GH4169焊接性能良好GH4169合金在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。
這種材料接近美國的Inconel718。GH4169性能GH4169是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。
GH4169物理性能：
密度ρ=8.24g/cm3，
熔化溫度范圍1260～1320℃，
GH4169化學(xué)成份：
碳C：≤0.08，
鉻Cr：17.0～21.0，
鎳Ni：50~55，
鈷Co：≤1.00，
鉬Mo：≤2.8~3.30，
鋁Al：0.20～0.8，
鈦Ti：0.65～1.15，
鐵Fe：馀，
鈮Nb：4.75～5.50，
硼B(yǎng)：≤0.006，
錳Mn：≤0.35，
矽Si：≤0.35，
硫S：≤0.015，
銅Cu：≤0.30，
磷P：≤0.015，
Mg:≤0.01。
GH4169主要規(guī)格：
冷紥薄板4mm-50mm,
熱紥板4mm-14mm,
熱紥棒15mm-100mm,
煅棒100mm-350mm,
熱拉棒8mm-45mm,
帶0.8mm-10mm,
管10mm-60mm。
預(yù)熱：工件在加熱之前和加熱過程中都應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有S、P、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，合金將變脆。雜質(zhì)來源於做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和氣的雜質(zhì)含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。加熱的電爐應(yīng)要具有較準(zhǔn)的控溫能力，爐氣應(yīng)為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
GH4169冷熱加工：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應(yīng)及時(shí)退火以保證得到很好的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低於960℃。 冷加工應(yīng)在固溶處理後進(jìn)行，加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。
冷熱處理：不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長時(shí)間的時(shí)效處理能使合金獲得很好的機(jī)械性能。
冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在HNO3和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
GH4169機(jī)加工：機(jī)加工需在固溶處理後進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，適合采用低表面切削速度。
GH4169焊接性能：沉淀硬化型的GH4169合金很適合於焊接，無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強(qiáng)度是這種材料的幾大優(yōu)點(diǎn)。
GH4169適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。
GH4169應(yīng)用及特性：合金已用於制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時(shí)可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。寧波市冠赫特殊鋼有限公司，期待您的咨詢！GH4169高溫合金 ISGH41690
化學(xué)成分：
Cr：17.00-21.00
Ni50.00-55.00
Mo：2.80-3.30
Al：0.20-0.80
NB:4.75-5.50
Ti：0.65-1.15
Fe：余量
Si：0.35
P≤0.015
S：≤.015
Co：≤41.00
Mg≤0.010
B:≤0.006
Cu：0.300GH4169合金在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
GH4169成分：硅si≤0.35 銅cu≤0.30鎳ni50.00-55.00 磷p≤0.015 硫s≤0.015鈦ti0.65-1.15鈷co≤1.0 硼≤0.006碳c≤0.08鉻cr：17.00-21.00鉬mo2.80-3.30錳mn≤0.35鋁al0.20-0.80鈮+鉭 4.75-5.50。
GH4169焊接性能良好
GH4169材料的焊接性能很差嗎
GH4169合金在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
該合金的另一特點(diǎn)是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能的相互關(guān)系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等?？芍瞥杀P、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在航空上長期使用。
1.1 GH4169 材料牌號
GH4169(GH169）
1.2 GH4169 相近牌號
Inconel718（美國），NC19FeNb(法國）
1.3 GH4169 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
Q/6S 1034-1992 《高溫緊固件用GH4169合金棒材》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 4048-1993 《YZGH4169合金棒材》
Q/3B 4050-1993 《GH4169合金板材》
Q/3B 4051-1993 《GH4169合金絲材》
GB/T14992-2005 《高溫合金》
1.4 GH4169 化學(xué)成分
該合金的化學(xué)成分分為3類：標(biāo)準(zhǔn)成分、優(yōu)質(zhì)成分、高純成分，件表1-1。優(yōu)質(zhì)成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強(qiáng)強(qiáng)化相的數(shù)量，提高抗疲勞的含量，提高材料的純度和綜合性能。
核能應(yīng)用的GH4169合金，需控制硼的含量（其他元素成分不變），具體含量有工序雙方協(xié)商確定。當(dāng)ω（B）≤0.002%時(shí)，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合金牌號為GH4169A。
GH4169 熱處理制度
合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類：
Ⅰ：(1010~1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
Ⅱ：(950~980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
Ⅲ：720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強(qiáng)度和沖擊性能。該制度也稱為直接時(shí)效熱處理制度。
GH4169焊接性能良好GH4169合金在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。
這種材料接近美國的Inconel718。GH4169性能GH4169是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。
GH4169物理性能：
密度ρ=8.24g/cm3，
熔化溫度范圍1260～1320℃，
GH4169化學(xué)成份：
碳C：≤0.08，
鉻Cr：17.0～21.0，
鎳Ni：50~55，
鈷Co：≤1.00，
鉬Mo：≤2.8~3.30，
鋁Al：0.20～0.8，
鈦Ti：0.65～1.15，
鐵Fe：馀，
鈮Nb：4.75～5.50，
硼B(yǎng)：≤0.006，
錳Mn：≤0.35，
矽Si：≤0.35，
硫S：≤0.015，
銅Cu：≤0.30，
磷P：≤0.015，
Mg:≤0.01。
GH4169主要規(guī)格：
冷紥薄板4mm-50mm,
熱紥板4mm-14mm,
熱紥棒15mm-100mm,
煅棒100mm-350mm,
熱拉棒8mm-45mm,
帶0.8mm-10mm,
管10mm-60mm。
預(yù)熱：工件在加熱之前和加熱過程中都應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有S、P、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，合金將變脆。雜質(zhì)來源於做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和氣的雜質(zhì)含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。加熱的電爐應(yīng)要具有較準(zhǔn)的控溫能力，爐氣應(yīng)為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
GH4169冷熱加工：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應(yīng)及時(shí)退火以保證得到很好的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低於960℃。 冷加工應(yīng)在固溶處理後進(jìn)行，加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。
冷熱處理：不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長時(shí)間的時(shí)效處理能使合金獲得很好的機(jī)械性能。
冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在HNO3和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
GH4169機(jī)加工：機(jī)加工需在固溶處理後進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，適合采用低表面切削速度。
GH4169焊接性能：沉淀硬化型的GH4169合金很適合於焊接，無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強(qiáng)度是這種材料的幾大優(yōu)點(diǎn)。
GH4169適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。
GH4169應(yīng)用及特性：合金已用於制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時(shí)可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。寧波市冠赫特殊鋼有限公司，期待您的咨詢！GH4169高溫合金 ISGH41690
化學(xué)成分：
Cr：17.00-21.00
Ni50.00-55.00
Mo：2.80-3.30
Al：0.20-0.80
NB:4.75-5.50
Ti：0.65-1.15
Fe：余量
Si：0.35
P≤0.015
S：≤.015
Co：≤41.00
Mg≤0.010
B:≤0.006
Cu：0.300GH4169合金在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
GH4169成分：硅si≤0.35 銅cu≤0.30鎳ni50.00-55.00 磷p≤0.015 硫s≤0.015鈦ti0.65-1.15鈷co≤1.0 硼≤0.006碳c≤0.08鉻cr：17.00-21.00鉬mo2.80-3.30錳mn≤0.35鋁al0.20-0.80鈮+鉭 4.75-5.50。
GH4169焊接性能良好
