skd11材料淬火硬度，SKD11模具鋼表面淬火工件的殘余應(yīng)力
skd11材料淬火硬度，SKD11模具鋼表面淬火工件的殘余應(yīng)力
skd11材料淬火硬度，在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，而在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV，在淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
工程上常用的表面淬火方法主要有兩種:高頻淬火和火焰淬火。這兩種方法淬火的工件殘余應(yīng)力分布相似。根據(jù)殘余應(yīng)力形成的機(jī)制在圓柱形感應(yīng)淬火鋼樣品和感應(yīng)加熱后的狀態(tài),例如,珠光體鋼的原始結(jié)構(gòu),一方面,表層的體積收縮時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,另一方面,表層的溫度增加了體積擴(kuò)大,無論是擴(kuò)張還是收縮,沒有暖氣的心,因?yàn)樗强酥频乃鼤?huì)引起表面層的塑性變形，使本應(yīng)產(chǎn)生的應(yīng)力松弛。skd11材料淬火硬度，SKD11模具鋼表面淬火工件的殘余應(yīng)力，根據(jù)冷卻結(jié)束后的狀態(tài)，此時(shí)心臟仍然沒有變化，但是加熱后迅速冷卻的表層由于馬氏體相變而膨脹(或收縮)。它也受到心靈的約束。如果表層和心可以分開，那么兩者之間一定有縫隙。然而，地表層和地核實(shí)際上是不可分割的，因此，本應(yīng)膨脹的硬化表面層受到來自內(nèi)部的壓應(yīng)力，地核受到拉應(yīng)力。
高頻淬火殘余應(yīng)力的大小和分布與淬火層的深度和硬度分布、工件尺寸、加熱和冷卻規(guī)格等因素有關(guān)。淬火層的深度對殘余壓應(yīng)力的分布有重要影響。隨著淬火層深度的增大，表層殘余壓應(yīng)力增大，淬火層下的***大拉應(yīng)力峰值向中心移動(dòng);但當(dāng)淬火層深度超過一定值時(shí)，表層殘余壓應(yīng)力隨淬火層深度的增加而減小。對于中小型鋼件，當(dāng)淬火層總深度為工件半徑的10% ~ 20%時(shí)，殘余應(yīng)力分布***為有利。對于較大的零件，這一比例可能較小，但一般只要淬火層的總深度不超過鋼的淬透性，就可以得到良好的殘余應(yīng)力分布。
skd11材料淬火硬度，SKD11模具鋼表面淬火工件的殘余應(yīng)力，在淬火層深度相同的情況下，隨著工件尺寸的增大，表層殘余壓應(yīng)力增大，未淬火核心的拉應(yīng)力減小。沿淬火層深度的硬度分布過陡、過緩，對殘余應(yīng)力的分布產(chǎn)生不利影響。硬度分布過于陡峭，***大拉應(yīng)力接近表面。雖然表面存在有益的壓應(yīng)力，但由于加固件的破壞往往始于硬化層下的***大拉應(yīng)力，從而降低了加固件的安全效應(yīng)。硬度分布太慢。危險(xiǎn)拉應(yīng)力值雖小，但向中心移動(dòng);然而，有益的表面壓應(yīng)力也降低了。因此，一般認(rèn)為高頻淬火過渡區(qū)寬度應(yīng)為淬火層深度的20% ~ 30%。
(2)局部表面加熱淬火時(shí)，殘余應(yīng)力沿淬火層深度的分布與感應(yīng)加熱時(shí)殘余應(yīng)力的分布一致。表面為殘余壓應(yīng)力，殘余壓應(yīng)力層深度與淬硬層深度相同。在淬火區(qū)和未淬火區(qū)邊界附近，表面殘余壓應(yīng)力減小，壓應(yīng)力層深度變薄，甚至在表面形成殘余拉應(yīng)力。例子:Cr12型馬氏體不銹鋼推出餐盤狀樣本,局部高頻淬火后殘余內(nèi)應(yīng)力的分布,可以看出,表面殘余應(yīng)力幾乎是減毒的距離3㎜的淬火區(qū)(點(diǎn)3)。它是零,只有大約-20 MPa,只有4μm層以下,轉(zhuǎn)化為殘余拉應(yīng)力,主要是拉應(yīng)力沿深度的分布形式的層。該區(qū)域的存在降低了鋼構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力，應(yīng)引起足夠的重視。
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