SKD11的出廠不淬火硬度62度，CR12的出廠不淬火硬度只有42－48度。

Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12鋼高，淬火時體積變化最小。

可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。

SKD11，Cr12，為合金工具鋼，調(diào)質(zhì)后使用硬度通常在HRC60－65之間，如果作其它用途根據(jù)要求加工，切削刀具硬度一般在HV2000－2500之間，45＃，22＃。

擴展資料

SKD11模具鋼與DC11以及Cr12MoV模具鋼的使用方法：

1、淬火＋回火狀態(tài)下使用。

2、淬火＋冷處理＋回火狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）。

3、淬火＋回火＋氮化處理狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）。

4、深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷－70至－80℃，保持3－4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1－3HRC。

形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

5、氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6、在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）203060滲氮層深度mm0．250．300．35

7、在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10－20um．磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)。

磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

8、線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。

參考資料來源：百度百科-Cr12MoV