本篇文章給大家談?wù)?8cr是什么材料，以及cr80是什么材料對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助。
ASSAB88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。ASSAB 88模具鋼(SLEIPNER)是進(jìn)口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠的新型8%鉻Cr鋼。經(jīng)過仔細(xì)對比它的性能特點(diǎn) ，不難發(fā)現(xiàn)它是一種非常多用途的工具鋼，并且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火后仍具有高硬度（HRC60），這意味著可在高硬度基體上進(jìn)行氮化或PVD等表面處理。
另外，對于從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。淬透性好、淬硬后好的尺寸穩(wěn)定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機(jī)加工及研磨性與表面處理特性好。
ASSAB 88模具鋼特性
高耐磨性
抗崩性好
抗壓強(qiáng)度高
高溫回火后硬度高（60HRC）
淬透性好
淬硬后尺寸穩(wěn)定性好
抗回火軟化性好
線切割性好
機(jī)加工及碾磨性好
表面處理特性好
ASSAB 88模具鋼化學(xué)成分
元素
碳C鉻Cr 錳Mn硅Si 鉬Mo 釩V
含量0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5
ASSAB 88模具鋼用途
一勝百ASSAB88模具鋼主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨?；蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具，如：沖切和精沖、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實(shí)等。
ASSAB88模具鋼是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（60HRC）。因此，對于從高硬度（HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。另外，高強(qiáng)度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB88模具鋼主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
ASSAB 88模具鋼加工與處理
上海秉爭實(shí)業(yè)有限公司交貨狀態(tài)為軟性退火至硬度約 235 HB，色標(biāo)為藍(lán)/棕。
軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后空冷。
消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，均溫后保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
淬火：預(yù)熱溫度：650-750℃，奧氏體化溫度：950-1080℃，通常擇：1030-1050℃保溫時(shí)間：30分鐘，模具在淬火過程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。
淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣在真空爐中(足夠正壓高速氣體冷卻)在鹽浴爐或流態(tài)爐中,500-550℃分級淬火，在鹽浴爐或流態(tài)爐中,200-350℃分級淬火約 80℃的油冷 (只適用于形狀簡單模具)注意：模具冷卻至50-70℃時(shí)應(yīng)立即回火.
回火：回火至少兩次且每次回火后都須冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。每次回火至少保溫2小時(shí)。
深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求很高的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理。
奧氏體化： 1030℃ /30分鐘，在各種溫度下2 次 2小時(shí)回火。
電火花加工(EDM)：對于已淬硬及回火的模具，最后一道精電火花加工應(yīng)用低電流、高頻率來完成。為獲得良好的性能，電火花加工后應(yīng)對表面進(jìn)行研磨/拋光，然后再進(jìn)行一次回火，回火溫度較最近一次回火溫度低25℃左右。當(dāng)要進(jìn)行大面積或形狀復(fù)雜的電火花加工時(shí)，ASSAB 88模具鋼應(yīng)選擇500℃以上的高溫回火。
表面處理 ：某些冷作工具鋼需要進(jìn)行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面處理有氮化、 PVD、CVD。高硬度優(yōu)良的抗崩角性及尺寸穩(wěn)定性使ASSAB 88模具鋼非常適合進(jìn)行不同種類的表面處理加工。
氮化及軟氮化處理：工件經(jīng)氮化及軟氮化處理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘著性的硬化層。氮化后表面硬度可達(dá)1100 HV0.2公斤，氮化層深度則依不同用途而調(diào)整。
PVD：物理氣相沉積（PVD）是在200–500℃之間在工件表面涂覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。
CVD：化學(xué)氣相沉積（CVD）是在約1000℃左右把工件表面涂覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。建議模具在CVD后，在真空爐內(nèi)重新進(jìn)行淬火及回火處理。
火焰硬化：選用氣流量達(dá)800–1250升/小時(shí)的氧乙炔設(shè)備。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力約1.5bar。調(diào)整至中性火焰。溫度：980–1020℃，空冷。硬化后表面硬度可達(dá)58–62HRC，距表面3–3.5 mm深處硬度約41HRC(400 HB)。
焊接：如果模具在焊接過程中，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口處應(yīng)作適當(dāng)處理。焊接過程應(yīng)在模具預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行。在首兩道焊接時(shí)使用相同直徑的電極和/或電流。焊接時(shí)電弧長度應(yīng)盡量縮短。電極應(yīng)跟焊縫兩邊成90角以減低焊接偏差。另外，電極應(yīng)跟焊接前進(jìn)方向成75–80夾角。在焊補(bǔ)范圍大時(shí)，應(yīng)在首幾道焊接時(shí)選用軟性的焊條（過渡層）。
一勝百ASSAB 88是一種鉻鉬釩合金工具鋼、冷作工具鋼。傳統(tǒng)的12%Cr鋼如D2或1.2379是冷作模具鋼的主流，但是他們的局限性在生產(chǎn)環(huán)境改變上變得越來越明顯。例如現(xiàn)在高強(qiáng)度鋼板用于汽車零部件在抗角及開裂、壓縮強(qiáng)度和耐磨損方面提出了額外的高要求。ASSAB 88是一種來自我們在瑞典的鋼廠Uddeholm的新8%Cr鋼。經(jīng)過仔細(xì)對比它的性能特點(diǎn) ，結(jié)果是一種非常多用途的工具鋼，并且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火后仍具有高硬度（HRC60），這意味著可在高硬度基體上進(jìn)行氮化或PVD等表面處理。另外，對于從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。淬透性好、淬硬后好的尺寸穩(wěn)定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機(jī)加工及研磨性與表面處理特性好。
一勝百ASSAB 88主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨?；蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具，如：沖切和精沖、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實(shí)等。
40cr是屬于合金結(jié)構(gòu)鋼，它是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼40#的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)奶砑覥r元素，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，具有良好的綜合性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性。
很多以前所使用的材料都是特別好的，倒不是說現(xiàn)在比較差了，
只不過現(xiàn)在的人們總想要降低成本，
所以以前很普通的材料現(xiàn)在都舍不得用，所以以前的東西才會(huì)那么質(zhì)量好。
DC53模具鋼
[1]DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態(tài):HB255
實(shí)用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。
氮化處理：
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
SLD8鋼材
SLD8高硬度高韌性冷作工具鋼,日本日立優(yōu)質(zhì)模具鋼,日立金屬之SLD8是SLD(日標(biāo)SKD11)的改良版.因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對于時(shí)效變形及線切割時(shí)之破裂及變形都得以抑制
日立特殊鋼SLD8
品 牌 :日立SLD
原 產(chǎn) 地 :日本 日
鋼材種類 :冷作模具鋼材
鋼材特性 :
日立金屬之SLD8是SLD(日標(biāo)SKD11)的改良版.
耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好
因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。
韌性比SLD好50％以上.
而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。
利用此一特性，對于時(shí)效變形及線切割時(shí)之破裂及變形都得以抑制。
立金屬SLD8是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,并且淬火變形量小.其優(yōu)點(diǎn):
1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔
2)機(jī)械加工性良好
3) 淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂
4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具
5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
6)韌性良好.
出廠狀態(tài) :HB210
用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具,此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾簡邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖壓模,圓 形滾邊,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾簡,首筋匠滾簡,特殊成型滾簡,精密規(guī),形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑料模,螺釘打頭模等.
化學(xué)成分(%):
C : 1.55
Si: 0.35
Mn: 0.40
Cr: 12.0
Mo: 0.95
V : 1.0[1][2]
ASSAB88模具鋼
鋼材特性∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點(diǎn)是：
ASSAB88模具鋼 高耐磨性
抗崩性好
抗壓強(qiáng)度高
高溫回火后硬度高（60HRC）
淬透性好
淬硬后尺寸穩(wěn)定性好
抗回火軟化性好
線切割性好
機(jī)加工及碾磨性好
表面處理特性好
出廠狀態(tài)∶ HB235
主要用途∶ ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（60HRC）。因此，對于從高硬度（HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。另外，高強(qiáng)度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
應(yīng)用例子：
沖切和精沖
剪切
成形
壓印
冷鍛
冷擠
搓絲
拉伸和深拉
粉末壓實(shí)
化學(xué)成份(%)∶
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50[1]
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