H13是什么材料，H13是什么材質(zhì)
H13是美標(biāo)鋼種，是一種比較廣泛的熱作模具鋼。平均含碳量0.32-0.45%，還有其它合金元素，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織稱H13為40CrMoV5，在我國接近于4Cr5MoSiV1（是合金鋼工具，GB/T 1299)。
在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V?？捎糜谀ｅ戝N鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機(jī)模具等。
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRCh13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t1299—2000。
h13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形??；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
H13是什么材料
1、H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2014。
2、H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形?。?/p>
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。
擴(kuò)展資料：
1、生活用途：
用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
2、熱作模具在工作時(shí)承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復(fù)地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：
(1)較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性，就容易開裂。
(2)良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時(shí)除受到毛坯變形時(shí)產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。
(3)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會(huì)發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效。
(4)優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)受熱受冷，模具一時(shí)受熱膨脹，一時(shí)又冷卻收縮，形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生的。
在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地?cái)嗔眩菬嶙髂＞呤У闹饕蛑?。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性?/p>
(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個(gè)模具截面的力學(xué)性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
(6)良好的導(dǎo)熱性。為了使模具不致積熱過多，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導(dǎo)熱件能。
(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。
參考資料來源：百度百科——H13原發(fā)布者:mgguo
H13鋼材料的性能H13鋼系美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼材牌號(hào)，屬熱作模具鋼，其化學(xué)成分見表1。?表1?H13鋼的化學(xué)成分：C0.35?Si0.9~1.1?Mn0.1~0.4?Cr5.00?Mo1.50?W1.50?V0.40?Co-?H13相當(dāng)于國產(chǎn)4Cr5MoSiV1鋼，根據(jù)碳化物形成元素進(jìn)行分類，H13鋼屬于鉻鉬類鋼。由于其具有高的抗沖擊能力和高淬透性，可滿足錘鍛中的大模塊所需。在重要的H類鋼H11、H12、H13中，后者含釩1%，由于性能全面，得到廣泛應(yīng)用。在模具水冷條件下，具有低溫所必需的抗沖擊能力。?1、H13鋼相對(duì)地具有較低的合金量與碳量，易于鍛造，特別由于鉬具有高淬透性，通常利用其有空氣淬火的能力，但是熱處理時(shí)最好采用一些表面防護(hù)措施，否則由于增碳或脫碳會(huì)增加熱裂的傾向。若讓其產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變則可使其十分軟化，硬度約為HRC20，由于碳含量低，Ms溫度可高達(dá)270℃～312℃。貝氏體轉(zhuǎn)變的最少開始時(shí)間很短，約為4min左右。H13鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線表明，先有共析碳化物沿晶界析出。?2、H13鋼的鍛造及熱處理軋制的H13鋼中有組織方向性，使用過程中易產(chǎn)生掉塊、裂紋等早期失效現(xiàn)象，需通過鍛造消除各向異性，鍛后應(yīng)退火，去除鍛造應(yīng)力，降低硬度，提高切削加工性能，改善組織，細(xì)化晶粒，為最終熱處理做好準(zhǔn)備。H13鋼的鍛造溫度取1100℃～1160℃為宜。鍛造過程中應(yīng)注意：(1)保證加熱均勻，燒透，不允許過熱、過燒，以免出現(xiàn)鍛造裂紋；(2)開錘先錘快打，酌情加重，隨后再輕打，避免連續(xù)重打，嚴(yán)禁冷錘；(3)鍛造比不應(yīng)小h13鋼的特性：電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
h13的用途：用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。熱磨具鋼。
特性：淬火性能好，變形率較低。在零下600度時(shí)仍然能發(fā)揮較好的性能。適用于磨具鍛造、鋁合金沖壓等用途。H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2014。 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T23353；牌號(hào)4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機(jī)模具等。
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC
布氏硬度HBW10/3000（≤229））
H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形?。?/p>
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。
用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。
統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T20502；牌號(hào)4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機(jī)模具等。
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC
