【DC53】1．磨具表面較軟
熱處理后，產(chǎn)品較軟，會(huì)影響模具的耐磨性，降低磨具的使用壽命。
(1)形成原因
1)熱處理工藝前，磨具表面有氧化層、銹蝕和部分滲碳。
2)磨具熱處理加熱，制冷淬火介質(zhì)選擇不合理，淬火介質(zhì)殘?jiān)^大或老化。
(2)預(yù)防措施
1)模具熱處理前應(yīng)清除氧化層和銹跡，熱處理加熱時(shí)應(yīng)適當(dāng)維護(hù)磨具表面，真空電爐和滲碳爐應(yīng)盡可能保護(hù)真空熱處理爐中的加熱。
2)磨具熱處理加熱制冷時(shí)，應(yīng)選擇適合自己的冷卻介質(zhì)，定期過濾或維護(hù)長期使用的冷卻介質(zhì)。
2．模具熱處理前機(jī)構(gòu)不好
磨具最后，灰鑄鐵機(jī)構(gòu)厚度不均勻，灰鑄鐵不完善。該機(jī)構(gòu)具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、線性和環(huán)狀滲碳體，熱處理后容易開裂，損壞磨具。
(1)形成原因
1)模具鋼材料初始機(jī)構(gòu)存在重大滲碳體縮松。
2)鑄造工藝較差，如煅燒加熱溫度過高、變形程度小、停止鍛造溫度高、鍛造后冷速慢等，使煅燒機(jī)構(gòu)較厚，具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、條狀和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，使應(yīng)力退火無法去除。
3)去應(yīng)力退火加工工藝差，如退火工藝過大或過低，等溫退火時(shí)間短，可導(dǎo)致去應(yīng)力退火機(jī)構(gòu)不均勻或灰鑄鐵差。
(2)預(yù)防措施
1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作性質(zhì)、生產(chǎn)批量及其自身的強(qiáng)化特性，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼材料。
2)淬火預(yù)備熱處理也可用于改進(jìn)鑄造工藝，以消除原料中網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、環(huán)狀滲碳體和馬氏體的不均勻性。
3)高碳鋼模具鋼不能煅燒，可固溶，優(yōu)化熱處理工藝。
4)煅燒后制定正確的去應(yīng)力退火工藝標(biāo)準(zhǔn)，可采用熱處理淬火和快速均勻去應(yīng)力退火工。
5)有效安裝爐，保證爐芯模坯濕度的均勻性。
3．磨具引起淬火裂紋
熱處理后磨具開裂是模具熱處理過程中的一大缺點(diǎn)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)加工較好的磨具造成損壞，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展造成較大損害。
(1)形成的原因
1)模具鋼有重大的網(wǎng)狀碳化物收縮。
2)容器中有機(jī)械加工制造或冷塑變形的應(yīng)力。
3)模具熱處理操作失誤(加熱或冷卻過快、淬火冷卻材料選擇不合理、制冷溫度低、制冷時(shí)間過長等。).
4)注塑模具外觀復(fù)雜，厚度不均勻，帶斜角和螺紋孔，使內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
5)磨具熱處理加熱溫度過高，導(dǎo)致過熱或粗晶。
6)磨具熱處理后淬火不到位或淬火保溫時(shí)間不足。
7)磨具維修熱處理加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火再次加熱熱處理。
8)模具熱處理，切削工藝不合理。
9)模具熱處理后切割電火花線時(shí)，硬底化層具有較強(qiáng)的拉伸應(yīng)力和顯微鏡裂紋。
