生產(chǎn)實踐表明，按照改進后的熱處理工藝對3Cr2w8V壓鑄模進行熱處理后，在高溫狀態(tài)下能承受強烈摩擦和高沖擊力，具有高的強韌性、抗熱疲勞性和耐磨性﹐具有較高的抗熱疲勞性和高溫機械性能，能使合金元素充分發(fā)揮作用，可有效地提高材料的綜合機械性能。
滿足服役條件的要求，提高模具壽命，一般實際生產(chǎn)中，3Cr2W8V模具熱處理后的硬度要求為，42~46 HRC，傳統(tǒng)的熱處理工藝為。
淬火，550℃裝爐(箱式電阻爐加熱﹐加熱時模腔用“生鐵屑＋滲碳劑”保護，以防止模腔脫碳)﹐保溫40 min，再升溫至1 060 ℃，保溫120 min，然后出爐油冷至室溫[3]。
回火，加熱溫度為580 ℃，保溫240 min(采用井式回火爐加熱)，3Cr2w8V傳統(tǒng)的熱處理工藝，因3Cr2w8V鋼屬于過共析鋼，在機械加工之前要進行鍛造，反復(fù)鑲粗與拔長以消除碳化物偏析，減少粗大碳化物，所以，3Cr2w8V壓鑄模具的制造工藝合理流程應(yīng)為。
下料→鍛造→退火→機加工→熱處理，鍛造工藝為，始鍛溫度為1080~1 120 ℃，終鍛溫度為900~850 ℃，鍛后先在空氣中較快地冷卻到700 ℃，隨后緩冷，高溫/高鎳/鎳合金/耐蝕/因科/蒙乃爾/特殊合金系列--上海隆繼，用該工藝熱處理過的模具硬度符合要求。
但模具壽命較短，平均使用1 500 次，模具費用較高，同時更換模具頻繁，影響生產(chǎn)，壓鑄模工作時與高溫的液態(tài)金屬接觸，不僅受熱時間長，而且受熱的溫度比熱鍛模高(壓鑄非鐵金屬400~800 ℃，壓鑄鋼鐵材料時可達到1 0oo ℃以上)。
同時承受很高的壓力(20~～120 MPa)，此外還受到反復(fù)加熱和冷卻以及金屬液流高速沖刷而產(chǎn)生磨損和腐蝕，因此﹐熱疲勞開裂﹑熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式[，所以，壓鑄模的性能要求是，較高的耐熱性和良好的高溫力學(xué)性能、優(yōu)良的耐熱疲勞性、高的導(dǎo)熱性、良好的抗氧化性和耐蝕性、高的淬透性等，常用的壓鑄模用鋼以鎢系、鉻系﹑鉻鉬系和鉻鎢鉬系熱作模具鋼為主，也有一些其他的合金工具鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，3Cr2w8V鋼是我國長期以來應(yīng)用最廣泛的典型的壓鑄模用鋼。
也可用于其他熱作模具鋼，經(jīng)大量實驗和生產(chǎn)實踐總結(jié)，3Cr2w8V鋼的淬火、回火溫度與抗拉強度和沖擊韌度的關(guān)系如表3所示，從表3中可以看出，提高淬火溫度，抗拉溫度隨之增加，但沖擊韌度隨之降低，同一淬火溫度﹐在650 ℃回火時Ax值最低﹐說明這是回火脆性區(qū)。
原標(biāo)題，3Cr2W8V是什么材質(zhì)3Cr2W8V熱處理，成分，性能，從表2中數(shù)據(jù)可以看出﹐隨著淬火溫度的升高，鋼的硬度增加，1 050 ℃淬火。
600 ℃回火后硬度為43 HRC，而1 250 ℃淬火、600 ℃回火后，硬度為52 HRC，提高近10個單位，同一淬火溫度，則在550 ℃回火時硬度值最大，呈現(xiàn)一峰值﹐而且有二次硬化現(xiàn)象，多一次回火。
硬度值會有所提高，為了進一步提高3Cr2w8V鋼制壓鑄模的耐腐蝕性.耐磨性、抗熱疲勞性和抗粘附性能，可采用離子滲氮的方法，在滲氮前的預(yù)處理狀態(tài)，以淬火最好，調(diào)質(zhì)次之，退火的效果最差，經(jīng)淬火或調(diào)質(zhì)的壓鑄模，在離子滲氮后。
可大大地提高脫模性和抗粘附能力，生產(chǎn)實踐表明，離子滲氮溫度以450~520℃為宜，經(jīng)處理6~9 h后，滲氮層可達0.2~0.3 mm，溫度過低，滲層過薄。
溫度過高，則表層易出現(xiàn)疏松層并降低抗粘模能力，滲層厚度以0.2~0.3 mm為宜，磨損后的離子滲氮模，在修復(fù)和再次離子滲氮后，可重新投入使用，從而極大地提高模具總的使用壽命，淬火溫度、回火溫度與鋼的硬度關(guān)系3Cr2w8V鋼淬火可以提高硬度﹐回火可以保溫—段時間，然后快速冷卻下來。
進行淬硬工件的熱處理方法[1，其實質(zhì)是通過加熱使鋼組織結(jié)構(gòu)中的鐵素體和珠光體充分轉(zhuǎn)變?yōu)槌煞志鶆虻膴W氏體﹐然后急冷下來得到硬度很高的馬氏體，3Cr2w8V鋼的淬火、回火溫度與抗拉強度與沖擊韌性的關(guān)系，預(yù)備熱處理，3Cr2W8V鋼成分及性能特點，預(yù)備熱處理作用主要是消除鍛造工藝的缺陷(鍛造應(yīng)力等)、為下道工序和最終熱處理作組織準(zhǔn)備(如調(diào)質(zhì)處理)，3Cr2w8V鋼鍛造后采用不完全退火，退火工藝為830~850 ℃加熱并保溫3~4 h。
然后爐冷至400 ℃/h出爐空冷，也可采用等溫退火，等溫溫度為710~740 ℃，等溫時間3~4 h，然后爐冷至500 ℃以下出爐空冷，退火后組織為珠光體與碳化物﹐硬度為207~255 HBW，從表1可以看出。
該鋼碳含量雖然不高，但鉻、鎢含量較高，致使共析點(S點)左移，從金相組織上看﹐屬于過共析鋼組織，由于含碳量較低，所以該鋼的韌性和導(dǎo)熱性較好，鎢是這種鋼的主要合金元素﹐在鋼中生成的鎢碳化物很穩(wěn)定，需在較高溫度加熱時才能融入奧氏體中，在淬火后、回火時也不易從馬氏體中析出和聚集，故鎢能顯著地提高鋼的回火穩(wěn)定性。
從而使鋼具有較高的熱硬性和熱強性，此外，未熔鎢碳化物可阻止淬火加熱時的晶粒長大，有利于改善鋼的韌性，鉻的主要作用是提高鋼的淬透性和抗氧化性，釩的主要作用是細化晶粒，并增加回火過程的二次硬化效果，3Cr2 W8V鋼回火是緊接于淬火之后的熱處理工序，淬火鋼在不同的溫度下回火，所得的組織不同。
因而其機械性能差別很大，總的趨勢是，隨著回火溫度升高，其強度﹑硬度降低﹐而塑氏體都是不穩(wěn)定的組織﹐加熱就會發(fā)生轉(zhuǎn)變，隨著溫度升高，碳原子逐漸以滲碳體的形式析出，引起組織轉(zhuǎn)變，最后滲碳體聚合而分散在鐵素體基體上，形成各種回火組織。
經(jīng)大量實驗和生產(chǎn)實踐總結(jié)，3Cr2w8V鋼的淬火溫度、回火溫度與鋼的硬度關(guān)系如表2所示，淬火與回火，3Cr2W8V熱處理工藝改進。
?。ǘ┐慊鹛幚?，2.模具材料的分類，[2]丁海，趙向陽，程芳．提高壓鑄模具精度與壽命的措施． 鑄造技術(shù)，2015( 03)，776-779．，預(yù)硬鋼的純度會比較高，在正常情況下都需要經(jīng)過預(yù)先的調(diào)質(zhì)才能使得模具材料易于加工成型。
時效硬化鋼在經(jīng)過熱處理后需進行擱置處理，讓它自身的性質(zhì)，自身晶相發(fā)生變化，經(jīng)過這種處理后的模具鋼變得精度高、硬度強，適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，冷擠壓模具簡單來說，一開始的狀態(tài)下就是具有良好的塑形。
是通過冷擠壓的方式進行加工然后再進行熱處理，在當(dāng)今社會下塑料制品被大量的需要，塑料模具的生產(chǎn)在模具總產(chǎn)量中所占的比重在逐年增加，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面粗糙度要求比較高，生產(chǎn)難度也比較大，塑料模具的工作部件主要由型腔、型芯、嵌件、成型模和成型環(huán)組成，它們形成塑料模具的型腔以及塑料制品，塑料注射模型腔壓力一般在 40~ 140 MPa。
閉模壓力在 80~300 MPa 以上，加熱溫140~300 ℃，但是并不是所有的塑料制品都這樣，不同的塑料制品間的成型參數(shù)有所不同，零件內(nèi)部表面可以承受腐蝕環(huán)境、較大摩擦、高溫和較大壓力，其強度由材料的種類和填料的性質(zhì)決定，塑件的外觀要求非常嚴格。
但是透明塑件更為嚴格，要求模具成型表面粗糙度低，范圍一般在 0.2~0.025 mm 或更小的范圍內(nèi)，當(dāng)少量的磨損或腐蝕都會導(dǎo)致模具內(nèi)部受損，型腔、型芯等重要工作部件的失效，另一個原因，為了確保接縫口的密閉性，避免塑料內(nèi)部溢出表面或接縫痕跡，因此成型零件的尺寸精度要求和形狀精度要求都非常的高。
塑料模具零件形狀的復(fù)雜度也會相應(yīng)的影響著模具型腔結(jié)構(gòu)也的復(fù)雜度，造成型腔局部應(yīng)力集中，影響模具承載能力，模具材料熱處理工藝方式有很多種，淬火處理也是常見的熱處理工藝之一，其中包括高溫淬火和降溫淬火這兩種方式。
當(dāng)經(jīng)過淬火處理后的材料，與其對應(yīng)內(nèi)部的形態(tài)發(fā)生了改變，相應(yīng)的內(nèi)部碳化物含量也跟著降低，所以可以更好的延長模具的使用壽命和周期提高它的使能性能，熱作模具鋼與通常與冷作模具鋼有所不同，與其他模具材料相比，熱作模具的工作環(huán)境要求較高，熱作模具鋼平常工作溫度可達到500℃左右。
因此對應(yīng)的模具原材料本身需要具備更高的性能，比如強度、抗熱性、硬度等，也要具備一定的抗氧化性和腐蝕性，熔融的金屬熔液之間互相接觸，所以在整個工作過程中模具不僅受到金屬熔液的沖擊、腐蝕，而且還需要重復(fù)不斷的被加熱和冷卻，早期的熱作模具還比較簡陋，在很多方面還得不到完善，這是因為工藝受到限制。
所以在做加工工藝品的時候只能做一些尺寸比較小，結(jié)構(gòu)比較簡單的產(chǎn)品，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，工藝品在不斷的優(yōu)化，對模具材料的要求也越來越高，還進行非物理處理，使得模具具有熱硬性，大大提高了模具的應(yīng)用范圍。
?。ㄈ?真空熱處理，（一）冷作模具，天鶴模具科技（天津）有限公司 天津 300000，3.熱處理工藝，期刊文章分類查詢，盡在期刊圖書館，（一）深冷處理，真空熱處理是熱處理方式里面得到更為廣泛使用的一種方式，因為與其他處理技術(shù)相比。
真空熱處理工藝的技術(shù)比其他處理方式都相對成熟，真空熱處理最大的優(yōu)勢在于，在給它進行真空加熱時，可以完整的保持鋼材料表面性能的原始狀態(tài)，沒有發(fā)生氧化膜阻礙材料冷卻的現(xiàn)象，所以能夠很好的保持了表面的活性狀態(tài)，自身有很好的材料性能和沒有很明顯的脫碳現(xiàn)象。
所以經(jīng)過真空熱處理的材料沒有發(fā)生很明顯的變形，而且經(jīng)過真空淬火處理后，抗彎強度和壽命都大幅度提高了，冷作模具一般在常溫條件下工作，冷作模具應(yīng)用的范圍比較廣，但主要應(yīng)用于板材沖壓、粉末冶金等領(lǐng)域，通過使用模具的外面的形狀或內(nèi)腔形狀來進行壓型，但這需要模具自身良好的條件，比如應(yīng)該具有良好的強度和硬度、堅韌性及耐磨性。
冷作模具鋼通常針對產(chǎn)品和模具的性能質(zhì)量要求的不同，合金的占比也不同來使用高碳合金鋼，原材料一般先都會進行鐓拔之后再進行退火處理，這是因為直接對高碳高合金模具鋼進行加工時很容易出現(xiàn)崩裂，因此成品之后的模具需要進行淬火回火處理，因為這種類型的模具通常具有很強的耐磨性，但是高碳低合金模具鋼在生產(chǎn)之前就需要對它進行鍛造退火處理，因為這種類型的模具中加入了合金元素使模具擁有更強的韌性，以此來提高模具使用壽命。
趙鵬，[1]徐燕.提高模具使用壽命方式探索[J].南方農(nóng)機，2019（11），8-11，對于我國的化工行業(yè)來說，走出國門、走向世界的關(guān)鍵點就是推陳出新，重視對環(huán)保、高效、節(jié)能理念的追求，不斷改良與優(yōu)化工藝，做好化工設(shè)備的改造與升級工作，只有這樣才能夠推動社會的發(fā)展、社會的進步。
這是確?；ば袠I(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展條件的必要出路，有必要做好適應(yīng)性條件的分析與考慮，幫助化工行業(yè)走向未來，獲得更強大的市場競爭能力，1.引言，在模具的選擇上要多重因素考慮分析，模具的使用壽命和綜合性能的使用是我們考慮的主要性能，但是模具的熱處理也應(yīng)該有所考慮，模具的熱處理工藝和模具的材料也有很大的關(guān)系，模具的熱處理主要包括退火、回火和淬火等工藝。
熱處理處理不當(dāng)?shù)脑挄?dǎo)致模具出現(xiàn)一系列問題，例如早期出現(xiàn)局部的磨損、產(chǎn)品被氧化或者脫皮、龜裂等缺陷，出現(xiàn)這樣的問題會大大的降低模具的使用壽命，因此我們在制作工藝品是要遵循材料本身的特性，制定出相應(yīng)熱處理工藝，根據(jù)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性通過熱處理使組織結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，這樣制作出來才能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命，在模具加工之前或者加工之后，一般都需要經(jīng)過熱處理這一步驟來調(diào)整模具材料的成分和組織，以此同來提高內(nèi)部晶粒的細化程度。
往往經(jīng)過熱處理的模具比沒有經(jīng)過熱處理的模具在一定程度上更能提高模具材料的強度、韌性和塑性，在模具制造過程中熱處理工藝是必經(jīng)的步驟，模具本身的材料也有一定的影響，但是熱處理技術(shù)水平對模具最終的產(chǎn)品性能有著至關(guān)重要的影響，熱處理工藝在模具制造的環(huán)節(jié)包括深冷、淬火、真空熱處理等，摘要，如今模具成型技術(shù)已經(jīng)成為了日常生活中常用的加工方式。
根據(jù)日常生活中用得比較多的模具的分類、性能、熱處理等主要影響內(nèi)容進行模具材料選擇的探討，模具作為成型技術(shù)的核心部分，會直接關(guān)系到整個流程的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和加工成本，對日后的模具材料選用工作以及模具的熱處理工作將有很大的借鑒作用，（二）熱作模具，關(guān)鍵詞，模具材料，模具分類。
熱處理，模具成型技術(shù)一種是通過把熔融或熔化的產(chǎn)品材料注入到模具的型腔內(nèi)，可通過人為因素或者讓它自然冷卻使得材料凝固，或者還有一種方式是使用模具的外形，把可進行拉伸的材料擠壓成型，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步。
模具不僅僅構(gòu)成了整個制造行業(yè)的基礎(chǔ)，而且在整個工業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展過程中都不可或缺，很多工業(yè)制造者或者廠家通過應(yīng)用模具的方式，對產(chǎn)品進行批量生產(chǎn)，這樣不僅可以提高了生產(chǎn)效率，還大大減少了生產(chǎn)周期，現(xiàn)如今，生活水平的不斷提高。
人們對于制造產(chǎn)品的質(zhì)量要求也開始越來越高，而不再局限于產(chǎn)品能使用就可以，模具的質(zhì)量將會直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量，它是產(chǎn)品成型的最關(guān)鍵因素，一副模具主要由上模、下模及配套的抽芯、滑塊、頂針等組成，模具的設(shè)計不僅復(fù)雜且造價高，它的材料、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量都會直接影響到模具的使用壽命。
模具材料在加工工藝裝備中是非常重要的，它是構(gòu)成生產(chǎn)的基礎(chǔ)，因此模具本身材料的品質(zhì)和性能要都非常的高，對整個制造產(chǎn)品有著重要的影響，除了這些之外，模具的熱處理工藝也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要對模具的材料和熱處理工藝進行重點研究，保證生產(chǎn)質(zhì)量。
降低制造成本，提高經(jīng)濟效益，塑料模具鋼主要用于生產(chǎn)加工塑料產(chǎn)品，該模具鋼主要分為預(yù)硬鋼、時效硬化鋼和冷擠壓模具鋼，經(jīng)過深冷處理后的模具，它具有的優(yōu)點會比較多，使用的壽命相對來說也比較長了，也能優(yōu)化了對應(yīng)的力學(xué)性能。
具體工作流程為，模具鋼再通過進行深冷處理后，它的耐磨性和穩(wěn)定性能夠明顯的提高了，深冷處理的方式與真空熱處理工方式上藝大同小異，4.總結(jié)，（三）塑料模具，參考文獻，模具在生產(chǎn)制造過程中是一種常見的零件，通俗的來說，模具就是通過已經(jīng)成型的工具來進一步的生產(chǎn)加工。
這之間的過程經(jīng)過擠壓、吹塑、壓鑄等環(huán)節(jié)最終才能成為各式各樣的零件，模具生產(chǎn)在工業(yè)發(fā)展中是一項必不可少的工藝設(shè)備，在整個工業(yè)生產(chǎn)過程中充當(dāng)了重要的作用，因為它具有整體利用效果較好，生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點，常見的模具材料包括冷作模具、熱作模具材料、塑料模具材料、玻璃模具材料等。
