模具材料SKD11是什么材質(zhì)?
是日本工具鋼常常用 S+鋼種符號(hào)+順序號(hào)來表示。例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 鋼種符號(hào)：K-碳素工具鋼，KC-中空鋼，KD-合金模具鋼，KH-高速工具鋼，KS-合金專用工具鋼，KT-鍛造工具鋼。
SKD11模具鋼是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼，有著良好的淬火性，并且淬火變形量小。 SKD11模具鋼主要用途： 此鋼易于車削，copy并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，成型軋輥，一般冷作模具或冷熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷作壓工具，治金，錫作zhidao模，塑膠模，螺膠模，螺釘打頭模等等。
SKD11鋼材特長：耐磨耗性好的通用模具鋼材，淬火性好 化學(xué)成分(份)（％）：C:1.4~1.6 Si1. skd11日本工具鋼牌號(hào),是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。
2. 對(duì)應(yīng)的中國和其它國家牌號(hào)中國gb標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)cr12mov、中國臺(tái)灣cns
標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)skd11、德國dln標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國din標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165crm0v12、 ?本jis標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)skd11、韓國ks
標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)std11、意?利un1標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165crm0w12ku、瑞典ss標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班?une
標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x160crm0v12、美國aisi/sae標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)d3、俄羅斯roct 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x12m。
3. skd11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級(jí)合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等
化學(xué)成份c 1.40-1.60si 0.40mn 0.50cr 11.00-13.00mo
0.80-1.20v 0.30SKd11是日本合金工具2113鋼中的耐沖擊工具（模具）用鋼，SKd11主要用作耐磨及不變形的模具。
日本工具鋼常常用 S+鋼種符號(hào)+順序號(hào)來表示。例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 鋼種符號(hào)：K-碳素工具鋼，KC-中空鋼，KD-合金模具鋼，KH-高速工5261具鋼，KS-合金專用工具鋼，KT-鍛造工具鋼。
SKD11模具鋼是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼，有著良好的淬火4102性，并且淬火變形量小。
SKD11模具鋼主要用途：
此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，1653成型軋輥，一般冷作模具或冷熱作修整模，內(nèi)滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷作壓工具，治金，錫容作模，塑膠模，螺膠模，螺釘打頭模等等。
SKD11鋼材特長：耐磨耗性好的通用模具鋼材，淬火性好
化學(xué)成分(份)（％）：
C:1.4~1.6
Si<=0.4
Mn<=0.6
Cr:11~13
Mo:0.5~1.2
V:0.2~0.5
S<=0.03
P<=0.03
Ni<0.5SKD11模具鋼是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼，有著良好的淬火性，并且淬火變形量小。
SKD11模具鋼主要用途：
此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，成型軋輥，一般冷作模具或冷熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷作壓工具，治金，錫作模，塑膠模，螺膠模，螺釘打頭模等等。
SKD11鋼材特長：耐磨耗性好的通用模具鋼材，淬火性好
化學(xué)成分(份)（％）：
C:1.4~1.6
Si<=0.4
Mn<=0.6
Cr:11~13
Mo:0.5~1.2
V:0.2~0.5
S<=0.03
P<=0.03
Ni<0.5呵呵 不知道對(duì)你有沒有幫助
skd11模具鋼性能？
SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
SKD11是高耐磨髙鉻冷作模具鋼，是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 主要用于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具,成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷 模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑料模 ，螺釘打頭模等。 其硬度是硬度 HRC56～58
SDK11為日本工具鋼牌號(hào)，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價(jià)格也最高。 這個(gè)牌號(hào)目前國內(nèi)也有生產(chǎn)，鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾，但是價(jià)格很有優(yōu)勢(shì)。說簡單些，與Cr12MoV很相似，但穩(wěn)定性，韌性要好一些。skd11為日本工具鋼牌號(hào)，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)skd11商品名為sld(最新改良版稱作sld-magic),大同鋼廠商品名為dc11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價(jià)格也最高。 這個(gè)牌號(hào)目前國內(nèi)也有生產(chǎn)，鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾，但是價(jià)格很有優(yōu)勢(shì)。 以下為日本日立的產(chǎn)品資料： 日本日立hitachi sld高耐磨冷作工具鉻鋼 jis g4404(skd11)/aisi d2 化學(xué)成分/chemical composition c si mn cr mo v p s
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
出廠硬度/delivery hardness 軟性退火至約hb210 （soft annealed approximately hb210） 特性/features 高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。 cold working die steel with high adrasion resistance for general use, super hardenability and minimal quenched stress. 用途/applications 此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。 cold working dies for general use, forming roll, shear.SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能SKD11經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好 用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD11也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。525℃軟氮化處理，表層硬度可達(dá)到1000—1250HV 氮化時(shí)間 20小時(shí) 30小時(shí) 60小時(shí)硬化層深度mm 0.20 0.25 0.30 575℃軟氮化處理，工作表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度10—20um. SKD11用途：厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。SKD11使用方法（僅供參考)1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.357.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。SKD11化學(xué)成份(%):C 1.40-1.60Si 0.40Mn 0.50Cr 11.00-13.00Mo 0.80-1.20V 0.30
