ELMAX模具鋼什么材料
ELMAX模具鋼是經(jīng)由粉末冶金制造的高鉻—釩—鉬合金鋼，具有下列特性：
1、高耐腐蝕性、良好的尺寸穩(wěn)定性。
2、材料高耐磨性通常兼有低的耐蝕性，反之亦然。然而Elmax由SuperClean3粉末冶煉方法獲得，兼具良好的耐腐蝕性和耐磨粒磨損性能。
3、ELMAX為制造長(zhǎng)壽命、低維護(hù)成本，經(jīng)濟(jì)效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蝕性、穩(wěn)定性的ELMAX鋼材。
化學(xué)成分：(%)
Si0.8
Mn0.3
Cr18.0
Mo1.0
出廠狀態(tài)：軟性退火至240HB
常用硬度HRC:56~60℃
主要用途：ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開(kāi)關(guān)、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業(yè)基于衛(wèi)生清潔的關(guān)系需要耐蝕性，同時(shí)亦需耐磨性時(shí)可適用之。
ELMAX模具鋼什么材料
ELMAX模具鋼是經(jīng)由粉末冶金制造的高鉻—釩—鉬合金鋼，具有下列特性：
1、高耐腐蝕性、良好的尺寸穩(wěn)定性。
2、材料高耐磨性通常兼有低的耐蝕性，反之亦然。然而Elmax由SuperClean3粉末冶煉方法獲得，兼具良好的耐腐蝕性和耐磨粒磨損性能。
3、ELMAX為制造長(zhǎng)壽命、低維護(hù)成本，經(jīng)濟(jì)效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蝕性、穩(wěn)定性的ELMAX鋼材。
化學(xué)成分：(%)
Si0.8
Mn0.3
Cr18.0
Mo1.0
出廠狀態(tài)：軟性退火至240HB
常用硬度HRC:56~60℃
主要用途：ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開(kāi)關(guān)、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業(yè)基于衛(wèi)生清潔的關(guān)系需要耐蝕性，同時(shí)亦需耐磨性時(shí)可適用之。
ELMAX是什么模具鋼和中國(guó)牌號(hào)
ELMAX是經(jīng)由粉末冶金制造的高鉻—釩—鉬合金鋼，具有下列特性：l高耐磨性l高抗壓強(qiáng)度l高耐腐蝕性l良好的尺寸穩(wěn)定性以材料的觀點(diǎn)而言，耐磨性于耐蝕性是無(wú)法兼顧的。但是，經(jīng)由粉末冶金制造的ELMAX卻能兼具高耐磨性與耐蝕性。ELMAX為制造壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、總體經(jīng)濟(jì)效益高的塑膠模具提供了可能性。化學(xué)成分 碳 硅 錳 鉻 鉬 釩％ 1.7 0.8 0.3 18.0 1.0 3.0出廠狀態(tài) 軟性退火至約240HB用途ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開(kāi)關(guān)、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業(yè)基于衛(wèi)生清潔的關(guān)系需要耐蝕性，同時(shí)亦需耐磨性時(shí)可適用之。
ELMAX是什么模具鋼和中國(guó)牌號(hào)
ELMAX是經(jīng)由粉末冶金制造的高鉻—釩—鉬合金鋼，具有下列特性：l高耐磨性l高抗壓強(qiáng)度l高耐腐蝕性l良好的尺寸穩(wěn)定性以材料的觀點(diǎn)而言，耐磨性于耐蝕性是無(wú)法兼顧的。但是，經(jīng)由粉末冶金制造的ELMAX卻能兼具高耐磨性與耐蝕性。ELMAX為制造壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、總體經(jīng)濟(jì)效益高的塑膠模具提供了可能性?；瘜W(xué)成分 碳 硅 錳 鉻 鉬 釩％ 1.7 0.8 0.3 18.0 1.0 3.0出廠狀態(tài) 軟性退火至約240HB用途ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開(kāi)關(guān)、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業(yè)基于衛(wèi)生清潔的關(guān)系需要耐蝕性，同時(shí)亦需耐磨性時(shí)可適用之。
stavax是模具鋼什么材
DC53/SLD8/ASSAB88模具鋼特點(diǎn)
DC53模具鋼
[1]DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過(guò)SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態(tài):HB255
實(shí)用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。
氮化處理：
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
SLD8鋼材
SLD8高硬度高韌性冷作工具鋼,日本日立優(yōu)質(zhì)模具鋼,日立金屬之SLD8是SLD(日標(biāo)SKD11)的改良版.因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對(duì)于時(shí)效變形及線切割時(shí)之破裂及變形都得以抑制
日立特殊鋼SLD8
品 牌 :日立SLD
原 產(chǎn) 地 :日本 日
鋼材種類 :冷作模具鋼材
鋼材特性 :
日立金屬之SLD8是SLD(日標(biāo)SKD11)的改良版.
耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好
因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。
韌性比SLD好50％以上.
而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。
利用此一特性，對(duì)于時(shí)效變形及線切割時(shí)之破裂及變形都得以抑制。
立金屬SLD8是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,并且淬火變形量小.其優(yōu)點(diǎn):
1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔
2)機(jī)械加工性良好
3) 淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂
4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具
5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
6)韌性良好.
出廠狀態(tài) :HB210
用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具,此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾簡(jiǎn)邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖壓模,圓 形滾邊,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾簡(jiǎn),首筋匠滾簡(jiǎn),特殊成型滾簡(jiǎn),精密規(guī),形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑料模,螺釘打頭模等.
化學(xué)成分(%):
C : 1.55
Si: 0.35
Mn: 0.40
Cr: 12.0
Mo: 0.95
V : 1.0[1][2]
ASSAB88模具鋼
鋼材特性∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點(diǎn)是：
ASSAB88模具鋼 ·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強(qiáng)度高
·高溫回火后硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬后尺寸穩(wěn)定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機(jī)加工及碾磨性好
·表面處理特性好
出廠狀態(tài)∶ HB235
主要用途∶ ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對(duì)于從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。另外，高強(qiáng)度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
應(yīng)用例子：
·沖切和精沖
·剪切
·成形
·壓印
·冷鍛
·冷擠
·搓絲
·拉伸和深拉
·粉末壓實(shí)
化學(xué)成份(%)∶
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50[1][1]DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。
