金屬熱處理原理與工藝？
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金屬熱處理的原理：金屬或合金在固態(tài)下于一定介質(zhì)中加熱到一定時(shí)間，以一定速度冷卻下來(lái)的一種綜合工藝。
金屬熱處理作用：
1、顯著提高材料的力學(xué)性能，延長(zhǎng)金屬的使用壽命。
2、
能消除鑄，鍛，韓等加工工藝造成的各種不足。
3、
改善金屬的加工性能。
4、使金屬加工表面具有抗磨損，耐腐蝕等特殊化學(xué)物理功能
5、消除毛胚種缺陷，改善其工藝性能
金屬熱處理的條件：
1、
固態(tài)相變
2、加熱時(shí)溶解度顯著變化的合金。
鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變；奧氏體的性能：順磁性；比容最小；塑性好；線膨脹系數(shù)較大；奧氏體的形成：1）、奧氏體晶核的形成。2）、奧氏體晶核的長(zhǎng)大。3）、殘余滲碳體的溶解。
4、奧氏體均勻化影響奧氏體轉(zhuǎn)變的因素：1）、加熱溫度；2）、化學(xué)成分的影響；3）、原始組織的影響
奧氏體晶粒度及影響因素
晶粒度：1初始晶粒度2實(shí)際晶粒度
3本質(zhì)晶粒度
影響因素：1加熱溫度和保溫時(shí)間2加熱速度
3成分
金屬熱處理工藝
1、普通熱處理
a.退火；b.正火；c.淬火；d.回火。
2、表面熱處理
a.表面淬火。b.激光淬火等
3、化學(xué)熱處理
滲C，滲N，C/N共滲等
金屬的熱處理方法有哪些？
按加熱溫度和冷卻速度分為以下幾種
退火⑴
調(diào)整硬度，便于切削加工。適合加工的硬度為170-250HB。
⑵
消除或改善工件在鑄、鍛、焊等加工過程中所造成的成分不均勻或組織缺陷，以提高工
件的工藝性能和使用性能。消除內(nèi)應(yīng)力或加工硬化，防止加工中變形。
⑶
細(xì)化晶粒，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。
正火：消除鑄造和焊接過程引起的過熱組織缺陷，細(xì)化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。
淬火：獲得馬氏體組織，使鋼具有高硬度和高耐磨性。
回火：改善基體組織，使基體組織趨于穩(wěn)態(tài)，降低金屬淬硬度。
根據(jù)熱處理在零件整個(gè)生產(chǎn)過程中的位置和作用可分為：預(yù)備熱處理和最終熱處理
