DC53材料用什么模具上？
冷沖壓是一種先進的金屬加工方法。在冷沖壓加工中，冷沖模就是沖壓加工中所用的工藝裝備。沒有先進的冷沖壓技術(shù)，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。
冷作沖壓模具選材的原則:
1）
首先考慮模具壽命的長短
2）沖壓件的形狀，尺寸，厚度，長短，尺寸公差和毛刺等各種因素
3）
沖壓件的材質(zhì)
4）沖壓件的產(chǎn)量（不大就沒有必要選用高性能的模具材料）
5）
材料的價格及模具材料費用占總費用的份額
dc53鋼淬火與回火工藝？
淬火及回火
1、DC53淬火加熱溫度：960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃~1040℃。
2、使用DC53會有所改善。DC53的強韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優(yōu)良鋼種。
3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進行滲氮或N-C共滲處理。
4、DC53材質(zhì)用SKD11的熱處理工藝，晶粒度變大，殘余奧氏體量增多，性能會有所降低，但不至于報廢。如果不想重新淬火，可考慮用510℃進行第三次回火（正常工藝是520℃回火兩次），如果想重新淬火，一定要進行700℃左右的高溫回火或者重新進行球化退火。
Dc53熱處理性能？
(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:
DC53高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度,因此,DC53的強度及耐磨損性比SKD11更能發(fā)揮其性能;
(2)韌性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,提高了使用壽命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等.
DC53模具鋼熱處理工藝
鍛造溫度℃熱處理溫度℃硬度
1100~900退火淬火回火退火
HB淬火回火
HRC
830~8801000~1040低溫
180~200高溫
520~530<22560~62
62~63
DC53模具鋼的氮化處理
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約95
