1模具種類
按模具成型加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的分類：
(1)金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模
(2)塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
(3)壓鑄模具
(4)鍛造模具
(5)粉末冶金模具
(6)橡膠模具
(7)玻璃制品模具
(8)鍛造成形模具
(9)陶瓷模具
(10)經(jīng)濟(jì)模具(簡易模具)
2模具加工流程
開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
開框：前模?？颉⒑竽Ｄ？?
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯;
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;
鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極;
斜頂、復(fù)頂針、配頂針。
3常見模具材料
模具選材基本要求：
1、耐磨性
2.強(qiáng)韌性
3.疲勞斷裂性能
4.高溫性能
5.耐冷熱疲勞性能
6.耐蝕性
300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。
800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。
4模具設(shè)計(jì)軟件
UGNX、Pro/NC、Creo、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
5模具加工種類
1.粗加工
粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工最好先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。
2.半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻，最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓)，然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個(gè)模型。
3.局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4.精加工
在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則最好選擇平行精加工。
6模具難度等級
A級：有多個(gè)行位以及斜頂多次分型、抽芯及旋轉(zhuǎn)抽芯等結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的模具。
B級：有多個(gè)(二～四個(gè))行位斜頂二到三次分型及有抽core等模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
C級：簡單的細(xì)水口進(jìn)膠模具，有一、二個(gè)行位、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)一般的模具。
D級：大水口模具，二板模具，無行位、無斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)簡單的模具。
7基本特點(diǎn)
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。
(2)形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。
(3)批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
(4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5)重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
(6)仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
(7)模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。
根據(jù)上述諸多特點(diǎn)，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。
8加工工藝流程安排
(1)底面加工，加工量保證;
(2)鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查;
(3)2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);
(4)半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;
(5)半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù);
(6)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;
(7)鉗工鑲作工序;
(8)精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查;
(9)精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;
(10)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。
9注意事項(xiàng)
(1)工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá);
(2)加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào);
(3)需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚;
(4)鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明;
(5)組合加工后，需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求;
(6)模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
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