原標(biāo)題：316L不銹鋼管焊接開(kāi)裂的原因是什么？
焊接是金屬加工的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我們可以提高產(chǎn)品的安全性。然而，焊接缺陷是生產(chǎn)中一個(gè)極其不利的因素，裂紋是一個(gè)常見(jiàn)的、非常危險(xiǎn)的缺陷，不僅使產(chǎn)品報(bào)廢，而且可能造成重大事故。所以要找出它316L不銹鋼管焊接裂紋的原因。
316L不銹鋼管
裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋和層狀撕裂。焊接過(guò)程中裂紋的形成部分不同。焊接表面可見(jiàn)裂紋，肉眼觀察；有些可隱藏在焊縫內(nèi)，可通過(guò)探傷檢測(cè)發(fā)現(xiàn)；有些在焊縫上，有些在熱影響區(qū)域。需要注意的是，裂紋有時(shí)是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的，有時(shí)是在焊接后放置或運(yùn)行一段時(shí)間后，后者稱(chēng)為延遲裂紋，其危害較大。
熱裂紋
由于高溫結(jié)晶，并沿晶界斷裂，也稱(chēng)為結(jié)晶裂紋。從微觀上看，裂紋表現(xiàn)為晶間斷裂，裂紋截面主要為氧化色。這是由于焊接溶解池在結(jié)晶過(guò)程中的偏析，偏析出物主要是低溶解點(diǎn)共晶和雜質(zhì)。晶體化為液相層，結(jié)晶凝固時(shí)高溫強(qiáng)度也很低。在一定條件下，當(dāng)拉伸焊接應(yīng)力較大時(shí)，熔體會(huì)分層分離或斷裂，熔化熔體。
再熱裂紋
再熱裂紋是消除應(yīng)力熱處理過(guò)程中的裂紋，消除焊接殘余應(yīng)力，提高接頭的金相組織和機(jī)械性能，并與不銹鋼管連接。當(dāng)殘余應(yīng)力較大，不同程度的應(yīng)力集中時(shí)，會(huì)有沉淀和硬化相的焊接接頭。由于應(yīng)力松弛會(huì)產(chǎn)生較大的附加變形，熱影響區(qū)域的沉淀和硬化相主要是由于熱處理溫度的影響。如果粗晶區(qū)域的蠕變塑性不適合應(yīng)力松弛引起的附加變形，則晶體邊界會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。
冷裂紋
多發(fā)生在熱影響區(qū)，有時(shí)發(fā)生在焊縫金屬處。冷裂解主要表現(xiàn)為晶粒內(nèi)部破裂，裂縫截面無(wú)明顯氧化色，斷裂有光澤。
壓蝕裂縫
應(yīng)力蝕裂紋是316L在某些特殊介質(zhì)和拉應(yīng)力作用下，不銹鋼管延遲斷裂。無(wú)明顯的均勻腐蝕痕跡，觀察到的應(yīng)力腐蝕裂紋為裂紋和間歇性。在焊接表面，主要是水平裂紋。當(dāng)金屬內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋時(shí)，其形狀與樹(shù)根相似。從斷裂形式來(lái)看，它是一種典型的脆性斷裂。對(duì)于奧氏體不銹鋼，由于腐蝕介質(zhì)的不同，裂紋的性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化，或沿晶體產(chǎn)生裂紋，或沿晶體和沿晶體的混合裂紋。在氯化介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕裂紋是穿晶裂紋。
以上均為316L隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼管焊接開(kāi)裂的原因在實(shí)際生產(chǎn)中存在許多不安全因素。因此，焊工應(yīng)熟悉316L不銹鋼管的特點(diǎn)和焊接設(shè)備、焊接工藝和操作程序，深入了解安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，正確實(shí)施防護(hù)措施，減少事故的發(fā)生?；氐教K湖看更多
責(zé)任編輯：
