暢談影響模具鋼材質(zhì)量的五點因素，合金成分含量的高低，模具鋼鋼材純凈度和有害雜質(zhì)含量的高與低，模具鋼材鍛造比和鍛后熱處理工藝，模具鋼材出廠檢測標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)與松，僅代表個人觀點。
一、模具鋼鋼材質(zhì)量要好，首先是合金成分含量要達(dá)標(biāo)。
模具鋼材型號有對應(yīng)的合金含量標(biāo)準(zhǔn)，在允許的范圍以內(nèi)，屬于達(dá)標(biāo)。
當(dāng)然，合金成分含量達(dá)標(biāo)上限的，性能好于下限的。但在范圍以內(nèi)，有些許偏差是合理的，偏差不大，對模具鋼材的性能影響，微乎其微。
但如果跌出標(biāo)準(zhǔn)范圍值，那是屬于以次充好，不在我們的探討范圍之列。
相同合金含量的模具鋼，純凈度越高越好！純凈度高，對模具鋼材的性能是起加分的作用。
二、要想模具鋼材性能優(yōu)越，模具鋼材的純凈度要高，有害雜質(zhì)含量要低，而且是越低越好，最好是無硫級。
因為模具鋼材的有害雜質(zhì)，是給模具鋼材性能減分的，模具鋼材當(dāng)中的有害雜質(zhì)含量過高，會讓模具鋼材的性能大打折扣。
從某種意義上來說，有害雜質(zhì)含量過高，對模具鋼材性能的影響，比合金含量低一點的危害更大。
模具鋼材的有害雜質(zhì)過高，很多意想不到的品質(zhì)問題，都會接二連三地出現(xiàn)。
模具鋼材的有害雜質(zhì)是萬惡之源，就好比人肥胖一樣，一胖萬病隨！
三、對模具鋼材性能，起決定性作用的第三個因素是鍛造比！
鍛造比的大小影響金屬的力學(xué)性能和鍛件質(zhì)量，增加鍛造比有利于改善金屬的組織和性能。雖然鍛造比過大也無益，但經(jīng)過鍛造的模具鋼性能，一定比不鍛的好，這是不爭的事實。
通俗來講，模具鋼的鍛造過程，就好比做拉面的揉面過程，揉的夠，面才夠勁道。
四、決定模具鋼材性能的第四個條件，是模具鋼經(jīng)過鍛造后的熱處理工藝，如：球化退火、均質(zhì)化處理、高溫擴(kuò)散、完全退火、超細(xì)化......等等這些工藝，都會給模具鋼質(zhì)量加分。
這些熱處理工藝，模具鋼要在高溫下保溫很長一段時間，這不僅費(fèi)電費(fèi)工，增加煉鋼成本，還會造成模具鋼表面脫碳層變深；為了消除脫碳層，熱處理后的切削加工余量就要增加，這會降低模具鋼材的成材率，也會增加煉鋼成本。
為了降低煉鋼成本，模具鋼鍛造后的熱處理工藝，很多是被簡化，或剔除的。
五、影響模具鋼材的質(zhì)量的第五個條件，是質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。
把控好檢查標(biāo)準(zhǔn)，讓有瑕疵的模具鋼，不流向用戶，是影響模具鋼質(zhì)量的一道防線。
按現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)，P20塑膠模具鋼，沙孔1mm以內(nèi)是符合國標(biāo)的，煉鋼廠可以出貨。可如果讓沙孔1mm的P20模具鋼，流向塑膠模具廠，那是要?dú)㈩^的。這道防線，全靠檢查把關(guān)。
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