注塑模具的耐久性與所用材料密切相關，因此必須注意模具材料的選擇。一般來說，模具材料應具有以下性能：

 

(1)高耐磨性

為了提高塑料零件的剛度和機械性能，玻璃纖維和無機填料被廣泛應用于塑料配方中進行增強。添加這些添加劑后，它們與熔體一起高速進入模具腔，摩擦很大。如果模具材料不耐磨，很容易使模具腔過度磨損。因此，制造這種模具的材料應具有良好的耐磨性。

(2)耐腐蝕性高

很多塑料的添加劑，如阻燃劑等，甚至熔料本身的化學作用都會腐蝕模具型腔。當塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強材料時，更易加劇模具的損壞，對此，最好使用耐蝕鋼，或對模具進行表面電鍍處理，鍍鉻或鍍鎳。

(3) 導熱性好

注塑塑成型過程中，良好的模具溫度控制對塑料零件的質量有很大的影響，特別是在加工半結晶熱塑性塑料時。銅合金通常比合金鋼具有更好的導熱性，但其彈性模量、硬度和耐久性較低。冷卻系統(tǒng)可以補償鋼的導熱性不足。

(4) 尺寸穩(wěn)定性好

成型時，模具型腔的溫度應達到300℃以上，溫差如此之大， 容易使腔結構發(fā)生微觀變化，導致模具尺寸變化，使塑料部件尺寸不穩(wěn)定， 為此，可選擇適當?shù)幕鼗鹛幚砉ぞ咪摚礋崽幚礓?。為了提高硬度和耐磨性，通常需要對模具進行熱處理。但該熱處理對模具尺寸的影響最小，可采用預硬化鋼，機械加工后無熱處理。

(5) 拋光性能好

模具腔的內壁要求很高，粗糙度很小，以滿足塑料部件表面良好光澤的要求。為此，模具腔一般應進行拋光處理，表面越亮越好。因此，模具材料要求易于拋光，所選材料不得夾雜質、氣孔等缺陷。

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