原標(biāo)題：了解齒條的熱處理工藝
熱處理是齒條加工中至關(guān)重要的一道工序，石瑞達(dá)小編為您詳細(xì)介紹了齒條的熱處理工藝：
一、齒條加工熱處理技術(shù)要求：
熱處理是提高金屬材料性能、發(fā)揮材料性能潛力、提高材料工藝性能、更好地滿足機(jī)械加工的重要工藝方法。
熱處理的實(shí)際要求是熱處理工藝質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)，是工件熱處理后應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)，主要包括最終熱處理方法、硬度等機(jī)械性能指標(biāo)、工件組織、變形、局部熱處理要求等。
熱處理技術(shù)要求也是機(jī)械圖案的重要組成部分之一，應(yīng)以文字、數(shù)字或?qū)I(yè)代碼的形式標(biāo)記。
對(duì)機(jī)械性能要求較高的重要部件，一般要標(biāo)注強(qiáng)度、韌性等指標(biāo)要求，甚至重金組織要求。
對(duì)于需要表面熱處理的零件，硬化層的深度和硬度值范圍應(yīng)標(biāo)記在零件圖案中，需要熱處理的表面應(yīng)用粗點(diǎn)畫(huà)線框。
在齒條零件的制造過(guò)程中，合理安排熱處理工藝的位置對(duì)提高加工質(zhì)量和效率，保證零件的使用性能具有重要意義。
根據(jù)不同的目的和位置，齒條熱處理工藝分為預(yù)熱處理和最終熱處理工藝，包括退火、正火和質(zhì)量調(diào)整。一般安排在空白生產(chǎn)、切割加工、退火、正火工藝位置工藝路線后；
下料→鍛造→正火(或?qū)?→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工等
熱處理的最終工藝位置包括淬火、回火(低溫、中溫)表面淬火、滲碳和滲氮。
齒條材料(45鋼)熱處理工藝路線如下；正
下料→鍛造→正火→機(jī)械加工→整體淬火，低溫→回火→高頻淬火，低溫回火→磨削→防銹處理
二、齒條材料熱處理工藝4分析：
1、正火。
為了消除毛坯鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高切割加工性能，細(xì)化晶粒，組織均勻，為以后的熱處理做好準(zhǔn)備。加熱溫度為850℃±10℃。鹽浴保溫15-2h后空冷，采用鹽?。ǔ煞譃?70%Nacl 30?cl2)作為加熱介質(zhì)的目的是提高加熱速度，減少齒條變形，防止表面氧化和脫碳。
二、整體淬火，低溫回火。
淬火加熱溫度為81℃±10℃。鹽浴保溫10-12min然后在水(或鹽水溶液)中冷卻5-7s然后轉(zhuǎn)入油中繼續(xù)冷卻的雙液火模式，減少變形，180采用低溫回 火℃-20℃鹽浴爐中溫(1.5-2h）然后是冷工藝。
牙齒高頻淬火，低溫回火。
主要目的是進(jìn)一步提高牙齒的硬度和耐磨性。高頻淬火的加熱溫度為860℃-900℃加熱10-13S同上。
4.防銹處理。
在齒條表面形成致密氧化層的表面處理過(guò)程中，致密氧化層能保護(hù)鋼件內(nèi)部免受氧化和防銹。
以上內(nèi)容是對(duì)齒條熱處理工藝的詳細(xì)介紹，如有不足，歡迎提出建議和補(bǔ)充，希望以上內(nèi)容能對(duì)您有所幫助！回搜狐多看看
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