沖壓模具結(jié)構(gòu)知識(shí)講解目錄
一.沖壓使沖壓？.沖壓加工概述三.沖壓加工的工藝特點(diǎn).模具基本結(jié)構(gòu)5.模具的基本組成部分6，各部件的作用7.各種常用的街道壓力材料解釋.附錄:
A.八種材料的代號(hào)和硬度B.常用鋼退火狀態(tài)下的硬度值
一.什么使沖壓？
沖壓：在室溫下，通過沖壓和模具對(duì)板、帶、管、型材施加壓力，使材料分離或塑性變形，獲得所需的形狀和尺寸
二.沖壓加工概述
1.沖壓按工藝分類主要有兩類： a分離(沖裁)工序，b成形工序
沖裁：將產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離以獲得工件的過程
成型：使材料在不損壞的情況下塑性變形，從而達(dá)到所需形狀和尺寸的工件
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，多種工序常用于設(shè)置模具，以滿足 復(fù)雜形狀的產(chǎn)品
沖裁、彎曲、拉深、膨脹等是沖壓過程中的幾個(gè)主要沖壓過程
常見的分離(沖裁)工序圖：
常見的分離(沖裁)工序圖：
沖壓過程:
材料從變形到分離的沖壓過程中，可分為三個(gè)步驟：
1.彈性變形階段：在凸模壓力下，材料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲和拉深
2.塑性變形階段：在彈性變形階段后，凸模繼續(xù)向下壓力，即材料中的應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度，而呆板材料產(chǎn)生塑性剪切變形。
3.斷裂(分離)階段:當(dāng)凸模附近的應(yīng)力達(dá)到材料破壞應(yīng)力時(shí)，材料產(chǎn)生斷裂。
切斷面:
沖壓切割后的產(chǎn)品可分為四部分：
a.榻榻角:這是沖壓開始后凹凸模相互擠壓造成的b.亮帶:沖壓時(shí)，刃口附近的板材被拉入刃口擠壓，呈光亮狀
c.撕裂帶：凹凸模擠壓剪切板材時(shí)，呈灰色，空氣下容易生銹
d.毛刺:沖壓最后階段，板材即將斷裂時(shí)造成的形狀
三.冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1.沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率
2.可獲得形狀復(fù)雜、加工困難的產(chǎn)品，如薄殼工件等
3.所以，尺寸穩(wěn)定，交換性高
4.材料利用率高，沖壓能耗低；單位產(chǎn)品成本低
5.沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化
6.適用于大規(guī)模生產(chǎn)
缺點(diǎn):
1.沖壓模具一般復(fù)雜，加工周期長，成本高
2.模具加工要求高，不易制造
四.模具的基本結(jié)構(gòu)知識(shí)
沖壓模具分類：
①模具可分為沖裁模(落料/分離模) ；拉深模；成型模等
②根據(jù)模具的導(dǎo)向形式，模具可分為：導(dǎo)向模和無導(dǎo)向模
③按模具完成的工藝內(nèi)容進(jìn)行分類，可分為：單工藝模具（工程模具）、復(fù)合模具、連續(xù)模具
第一類一般根據(jù)完成的內(nèi)容進(jìn)行分類，大單工序模(工程模)
第二類是根據(jù)模具上是否有導(dǎo)向簡單分類。單工序模(工程模)和復(fù)合模具都有
關(guān)注第三類：
單工序模具(工程模具) :沖壓一次只能完成一個(gè)工序的模具
復(fù)合模：沖壓一次， ，模具在同一 站完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序
連續(xù)模具:有兩個(gè)或兩個(gè)以上的站，材料隨著壓力機(jī)(沖床)的行程逐漸送到一個(gè)站，從而成為工件逐漸形成的模具
四.模具的基本結(jié)構(gòu)知識(shí)
3.工程模具的結(jié)構(gòu)
下圖為工程模，數(shù)字對(duì)應(yīng)的部件分別為：
1.模柄
2.上模座
3.導(dǎo)套
4.導(dǎo)柱
5.凹模
6.下模座
7.固定螺絲
8.擋料銷
9.導(dǎo)料板
10.固定卸料板
11.凸模
12.凸模固定板
13.墊板
4.復(fù)合模的零件結(jié)構(gòu)
下圖為復(fù)合模結(jié)構(gòu)，從上到下的別為：
1.上鎖板2.上墊塊3.上模座4.上墊板5.上夾板6.母模板
7.內(nèi)脫料板
8.外脫料板9.公模板
10.下夾板
11.下墊板
12.下模座
13.下墊塊
14.下鎖板
復(fù)合模零件結(jié)構(gòu)：模具的八塊板大致標(biāo)記在下圖中
1.上模座(TP)
2..上墊板(TBP)
3.沖頭固定板(PP)
4.剝料背板(SBP)
5.剝料板(SP)
6.模仁固定板(DP)
7.下模墊板(DBP)
8.下模座(DS)
5.連續(xù)模結(jié)構(gòu)
下圖為連續(xù)模結(jié)構(gòu)，從上到下的零件分別為：
1.上鎖板2.上墊塊3..上模座4.上墊板5..上夾板6.止擋板7.上脫料板8.下模板9.下墊板10.下模座11.下墊塊12.下鎖板
連續(xù)模生產(chǎn)產(chǎn)品的料帶
1.沖壓模具的組成主要分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件，如下圖所示
五.模具的基本組成部分
六.模具其他部件的作用
2.沖頭的結(jié)構(gòu)
(1) .掛臺(tái)固定，成本低，但維修不方便。(2) .壓塊固定適用于所有模具，便于維護(hù)。(3) .精度要求高的模具一般采用入子固定，維護(hù)方便，但成本高。
3.卸料板鑲件：
放置在卸料板中，沖頭準(zhǔn)確導(dǎo)向，方便模具調(diào)整。常規(guī)形式有三個(gè)步驟、鎖緊和雙層
臺(tái)階式是最常用的
4.導(dǎo)釘和誤送料檢測裝置
導(dǎo)釘?shù)淖饔檬窃谀＞咦龉で皩⒘蠗l精確導(dǎo)錯(cuò)送料檢測裝置的主要作用是連接傳感器，送料條錯(cuò)位時(shí)，可防止模具關(guān)閉，達(dá)到保護(hù)模具的目的
5.外導(dǎo)柱、導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱
以上為模具定位元件（采購標(biāo)準(zhǔn)件）。在模具工藝過程中，外導(dǎo)柱導(dǎo)套首先進(jìn)行初始定位，然后準(zhǔn)確定位內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套，以確保模具的準(zhǔn)確性
6.限位柱:
防止合模高度設(shè)置錯(cuò)誤而損壞模具，對(duì)模具和內(nèi)部鑲件起保護(hù)作用
7.導(dǎo)料銷
導(dǎo)料銷在模具中送料時(shí)起著導(dǎo)向作用：同時(shí)也起著卸料作用，導(dǎo)料銷的放置建議盡量靠近導(dǎo)針。
8.固定螺栓:
固定螺栓的作用是固定模具組件之間，提供鎖緊力，即模具組件在手中保持穩(wěn)定狀態(tài)
9.螺塞:
在模具中，螺塞通常與彈簧一起使用，以限制彈簧壓縮彈簧，螺塞可用于調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力
10.卸料彈簧及卸料螺釘：
卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋，這樣，它不僅可以用來固定卸料板，還可以很容易地拆卸卸料板。卸料彈簧主要為卸料板提供足夠的壓力和卸料力。所謂的壓力力通常是指壓力材料的力。當(dāng)模具工作時(shí)，需要壓力力，使材料在模具工藝完成前不會(huì)因力而移動(dòng)。卸料力是指模具工藝完成后，沖頭與材料緊密連接。如何在不影響條變形的情況下將其分開？此時(shí)，我們需要卸料力，使沖頭與條順利分離
七.常用的沖壓材料說明
●1. SPCC (冷軋鋼板):冷軋鋼制品為酸洗熱軋鋼，在冷軋車間常溫下軋制至0.30 - 3.20mm之后，它是由電解清洗、退火和質(zhì)量調(diào)節(jié)等過程引起的。冷軋鋼由于厚度薄、尺寸準(zhǔn)確、表面粗糙度分類，易于油漆和電鍍，機(jī)械性能和加工良好，易于彎曲壓裂成各種產(chǎn)品，使用非常廣泛，如汽車車身、電子部件、家用電器、鋼器等，需要大量使用冷軋鋼作為加工材料。
按用途可分為以下三類：1.-般品質(zhì): SPCC ,適用于工作彎曲、淺街壓成型、焊接等加工程度較低的產(chǎn)品。
2.街壓品質(zhì): SPCD ，加工成型性好，適用于一般質(zhì)量不稱職的街道壓力和高成型部件。
3.深衢品質(zhì)： SPCE 具有較好的加工成型性，適用于衛(wèi)生壓力質(zhì)量不稱職、成型高度或及時(shí)性要求的特殊部件加工。由于表面必須電鍍，由于環(huán)境問題，計(jì)算機(jī)行業(yè)很少使用
2. SECC（鍍鋅鋼板）：電鍍鋅鋼基材為一般冷軋鋼 ，經(jīng)脫脂、酸洗、電鍍、各種后處理裂縫后，成為電鍍鋅產(chǎn)品。該產(chǎn)品不僅具有一般冷軋鋼板的機(jī)械性能和類似的加工性能，而且具有優(yōu)越的耐腐蝕性和裝飾外觀；在電子產(chǎn)品、家用電器和家具市場上具有巨大的競爭力和替代性。
按用途可分為以下三類：1.-般品質(zhì): SECC,適用于工作彎曲、淺街壓成型、焊接等加工程度較低的產(chǎn)品。
2.衛(wèi)壓品質(zhì): SECD ,加工成型性好，適用于一般質(zhì)量不稱職的街壓和高 成型部件。
3.深衢品質(zhì)： SECE(N) 具有較好的加工成型性，適用于高成型或具有及時(shí)性要求的特殊零件加工。
3. SPTE(馬口鐵):是一種超薄冷軋低碳鋼板，主要用于供應(yīng)開裂罐行業(yè)使用的鍍錫鍍鉻鐵板。由于成本考慮，導(dǎo)電性強(qiáng)，外觀好，可以替代sus,非磁性材料，但沖壓次數(shù)越多，磁性越強(qiáng)。Notebook上常用於EMI shielding pan，不需要高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)bracket ,plate .按用途可分為以下三類：一次軋延：T1~T5材質(zhì)，T1軟→T硬二次軋延： DR8~DR10材質(zhì)，DR8軟>DR10硬表面處理/符號(hào)區(qū)分特征B在具有細(xì)紋光滑表面的底片上進(jìn)行光面處理，將錫層涂上熔化的光澤表面。
R在具有一定方向的磨刀石紋表面底片上進(jìn)行粗表面處理，對(duì)錫層進(jìn)行熔化處理。S銀面處理在霧狀無光澤表面較厚的底片上。將錫層熔化光澤表面。M鈍面處理通常在無光澤表面之底片上錫後，不經(jīng)熔融處理之光澤表面。
4.磷青銅片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING :磷青銅條由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑(P)含量0.03~0.35%等微量元素，如Fe、Z n等等。延展性好，耐疲勞性好，可用于電氣和機(jī)械材料，耐觸性好，材料可靠性高于一般銅合 金裂紋產(chǎn)品，通過連續(xù)熔化鑄造（板、銅卷）裂紋，材料均勻性高。導(dǎo)電性好，彈性高，耐磨性高；是電氣開關(guān)、端子等應(yīng)用的彈片和導(dǎo)電材料，但沒有不銹鋼的強(qiáng)度。外觀必須電鍍。所以現(xiàn)在是Notebook用於EMI之需求.C511 :錫含量4%，強(qiáng)度好，耐觸性好，加工性好，可用于高性能電氣精密材料。C5102:錫含量5%，強(qiáng)度好，耐觸性好，加工性好，可用于高性能電氣精密材料。C5191 :錫含量6% ，電機(jī)材料，然后端子，IC可以使用所有件，高強(qiáng)度硬度特性。C5212 :錫合量8%，電氣材料強(qiáng)度特性好。C5210:錫含量8% ，耐疲勞，彈性好，最適合高性能電子連接
6. SUS304(不銹鋼):由于含有最常用的不銹鋼它含有Ni故比Cr鋼具有較強(qiáng)的耐腐蝕性、耐熱性和低溫強(qiáng)度，因此機(jī)械特性很好，加工硬化性很大，加熱處理不硬化，非磁性，強(qiáng)度好，無彈性，厚度0.4T~ 1.0T之間。所以現(xiàn)在在Notebook廣泛應(yīng)用于需要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度Bracket ，為了滿足設(shè)計(jì)的需要，必須在應(yīng)用中指定級(jí)數(shù).一般最好取3/4H為宜.如果需要拉伸型，如果用于拉伸型，如果用于拉伸型LCD bracket H為宜.6. SUS301(不銹鋼)Cr (鉻)成分比SUS304低，耐腐蝕性差，但冷室加工可以獲得很高的拉加和硬度，其特點(diǎn)用途廣泛。由于彈性好，目前正在進(jìn)行中Notebook常用于預(yù)防EM彈性接觸部分，但通常厚度為0.4T~0.07T之間。使用時(shí)必須指定級(jí)數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)之需求(例如彈力，強(qiáng)度).需要注意的是，301材料具有金屬結(jié)晶方向性，越先進(jìn)，越硬越脆。 成
