冷模具鋼冷模具鋼工作時，由于加工材料的變形阻力較大，模具的工作部分承受著冷模具鋼的巨大壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此，冷模具正常報廢的原因一般是磨損，也有因斷裂、坍塌、變形超差而提前失效的原因。與刀具鋼相比，冷模具鋼有許多共同點。要求模具具有較高的硬度和耐磨性、較高的抗彎強度和足夠的韌性，以確保沖壓過程的順利進行處在于模具形狀和加工工藝復雜，摩擦面積大，磨損可能性大。因此，很難修復和磨損。因此，要求耐磨模具工作時承受較大的沖壓力，由于形狀復雜，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此需要較高的韌性；模具尺寸大，形狀復雜，因此需要較高的淬火性、較小的變形和開裂傾向。簡而言之，冷模具鋼在淬火、耐磨性和耐磨性方面的要求較高，如冷模具鋼的高韌性和相應(yīng)的高韌性。以下也沒有進一步的冷成型要求。

性能：高碳、高鉻萊氏體鋼，淬透性好，耐磨性好。鋼中碳質(zhì)量分數(shù)最高可達2.30%，使鋼變硬變脆，沖擊韌性差，幾乎無法承受較大的沖擊荷載，易脆裂，易形成不均勻的共晶碳化物。

用途：用于制造冷沖模具和沖頭，沖擊載荷小，耐磨性高，剪切冷剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模具、壓印模具、摩擦板、拉伸模具、螺釘滾動模具等。

生產(chǎn)品種：熱軋、冷拉、鍛造、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。