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3、用CBN鎳基高溫合金銑刀加工？N08825鎳基合金的性能如何？
[編輯本段]，（6）一般來(lái)說(shuō)，鈦合金的切割和加工沒(méi)有火災(zāi)危險(xiǎn)。只有在微切割過(guò)程中，切割的小切屑才會(huì)發(fā)生火災(zāi)和燃燒。為了避免火災(zāi)，除了大量澆筑切削液外。
還應(yīng)防止切屑堆積在機(jī)床上，刀具鈍后立即更換，或降低切削速度，增加進(jìn)料量，增加切屑厚度。
滑石粉、石灰石粉、干砂等滅火設(shè)備應(yīng)滅火。嚴(yán)禁使用四氯化碳和二氧化碳滅火器或澆水，因?yàn)樗梢约铀偃紵?，甚至?dǎo)致氫爆炸。β單相合金由相固溶體組成，未熱處理強(qiáng)度高。
淬火及時(shí)性后，合金進(jìn)一步加強(qiáng)，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372~166 MPa，但熱穩(wěn)定性較差，不應(yīng)在高溫下使用，（2）完全退火：目的是獲得良好的韌性，提高加工性能，有利于再加工，提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。
（2）切割溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很?。▋H相同，芯片與前刀面的接觸長(zhǎng)度很短，切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不易傳遞，集中在切割區(qū)域和刀片附近的較小范圍內(nèi)，在相同的切割條件下，切割溫度很高。
切割溫度是切割45號(hào)鋼的兩倍多。鈦合金主要用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)部件，其次是火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)部件。20世紀(jì)60年代中期，鈦及其合金已應(yīng)用于電解工業(yè)的電極和發(fā)電站的冷凝器。
鈦及其合金已成為一種耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料，用于生產(chǎn)儲(chǔ)氫材料和形狀記憶合金，m.K，氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)α溶解度大。
鈦合金具有顯著的強(qiáng)化作用，但塑性降低，通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別為0.15～0.2％和，氫在α溶解度很小，鈦合金中溶解過(guò)多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物。
鈦合金中的氫含量通?？刂圃诖嗷辖鹬?0.在015%以下，鈦中氫的溶解是可逆的，可以用真空退火去除。綜上所述，鈦合金的熱處理工藝可以概括為:在切割鈦合金的過(guò)程中。
應(yīng)注意的事項(xiàng)有：，(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度，工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大，必要時(shí)可增加輔助支承，(1)比強(qiáng)度高。
鈦具有較大的化學(xué)活性和大氣O、N、H、CO、CO2.水蒸氣和氨的含碳量大于0.2%時(shí)，鈦合金中會(huì)形成硬質(zhì)TiC，溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層。
在600℃在上述情況下，鈦吸收氧形成高硬度硬化層，氫含量上升，也會(huì)形成脆化層，吸收氣體產(chǎn)生的硬脆表面深度可達(dá)0.1～0.15 ，硬化程度為20%~30%。
鈦的化學(xué)親和力也很大，容易粘附在摩擦表面。[編輯本段]，（3）耐腐蝕性好。用金剛石和立方氮化硼切割鈦合金可以取得顯著的效果。
如果在乳化液冷卻條件下使用天然金剛石刀具，切達(dá)200 m/min，若相同磨損量下，允許的切削速度僅為100m/min，(2)如果使用含氯切削液，在高溫下分解釋放氫，被鈦吸收，導(dǎo)致氫脆。
也可能導(dǎo)致鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂，β鈦合金，中國(guó)從1956年開始研究鈦和鈦合金，從20世紀(jì)60年代中期開始工業(yè)生產(chǎn)和研制鈦合金TB二是鈦合金的用途。
[編輯本段]鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但強(qiáng)度低，塑性高，99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm。
熔點(diǎn)為1800℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長(zhǎng)率δ=截面收縮率為25%ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
鈦合金熱處理，[編輯本段]，（5）所有與鈦合金接觸的工具、夾具或其他設(shè)備必須清潔，清潔鈦合金零件，防止油或指紋污染，否則可能導(dǎo)致鹽（氯化鈉）應(yīng)力腐蝕，鈦合金基于鈦添加其他元素，鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下是六方密排結(jié)構(gòu)α鈦。
882℃以上為體心立方β根據(jù)鈦對(duì)相變溫度的影響，合金元素可分為三類：①穩(wěn)定性包括鋁、碳、氧和氮，其中鋁是鈦合金的主要合金元素，它可以提高強(qiáng)度，降低比例，增加彈性模具。
②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素是β穩(wěn)定元素可分為鉬、鈮、釩等，后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等，③對(duì)相變溫度影響不大的元素有鋯、錫等中性元素。
另外，為滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火等方式β熱處理、形變熱處理、熱處理 鈦合金可以通過(guò)調(diào)整熱處理工藝獲得不同的組合。一般認(rèn)為，小等軸組織具有良好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞性，針組織具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性，綜合性能好的等軸和針狀混合組織。
鈦合金切割，（4）冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性，在高切割溫度下，容易吸收空氣中的氧氮形成硬脆皮，切割過(guò)程中的塑性變形也會(huì)導(dǎo)致表面硬化，冷硬現(xiàn)象不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且會(huì)加劇刀具磨損，是切割鈦合金的重要特點(diǎn)。
(3)固溶處理及時(shí)效：目的是提高鈦合金的強(qiáng)度，α鈦合金和穩(wěn)定性β鈦合金不能加強(qiáng)熱處理，只能在生產(chǎn)中退火，α β含有少量鈦合金α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以固定。
（5）工具易磨損：沖壓、鍛造、熱軋，形成硬脆不均勻的皮膚，容易造成刀片現(xiàn)象，使硬皮膚切除成為鈦合金加工中最困難的過(guò)程，此外，由于鈦合金對(duì)工具材料的化學(xué)親和力強(qiáng)，在高切割溫度和單位面積的條件下。
刀具容易粘結(jié)磨損。切割鈦合金時(shí)，有時(shí)前刀面的磨損比后刀面更嚴(yán)重，進(jìn)給量f，0.2 mm/r時(shí)。
前刀面合金刀具精車和半精車時(shí)，前刀面會(huì)磨損，后刀面會(huì)磨損VBmax<0.4 mm較合適，鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金（鈦，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯，典型合金的成分和性能見(jiàn)表，α鈦合金。
[編輯本段]三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α β鈦合金，α鈦合金切削加工最好，α p鈦合金次之，β鈦合金最差，α鈦合金代號(hào)為TA，β鈦合金代號(hào)為TB，α β鈦合金代號(hào)為TC。
鈦合金的密度一般為4.5g/cm大約3，只有60%的鋼。純鈦的強(qiáng)度接近普通鋼。一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度，因此鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)。
見(jiàn)表7-1，可生產(chǎn)單位強(qiáng)度高、剛性好、重量輕的零件和部件。目前，飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)部件、骨架、蒙皮、緊固件和起落架具有良好的低溫性能α單相合金由相固溶體組成。
無(wú)論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，都是α組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化性強(qiáng)。
在500℃～600℃在溫度下，其強(qiáng)度和抗蠕變性仍保持不變，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高，涂層刀片和YT硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和力，加劇刀具的粘結(jié)和磨損。
不宜用來(lái)切削鈦合金，對(duì)于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、鈷含量高，適用于鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、切削鈦合金絲錐。(2)熱強(qiáng)度高，(3)切削液中的氯化物在使用時(shí)可能會(huì)分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
否則，不得使用。切割后，應(yīng)及時(shí)用無(wú)氯清洗劑徹底清洗零件，去除含氯殘留物。它是一種綜合性能好、組織穩(wěn)定性好的雙相合金。
具有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，。它可以更好地處理熱壓，淬火和及時(shí)加強(qiáng)合金。熱處理后的強(qiáng)度比退火狀態(tài)高約50%~100%，高溫強(qiáng)度高，可達(dá)400%℃～500℃長(zhǎng)期在溫度下工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。
）鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)下降50%左右，鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此剛性差，易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面回彈較大。
大約是不銹鋼的2~3倍，導(dǎo)致刀后刀表面的劇烈摩擦、粘附和粘接磨損。（3）單位面積的切割力大：主切割力約小于切割鋼時(shí)的2倍。由于芯片與前刀表面的接觸長(zhǎng)度很短，單位接觸面積的切割力大大提高。
同時(shí)，由于鈦合金彈性模量小，在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)。
同時(shí)，由于鈦合金彈性模量小，在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)。
因此，工藝系統(tǒng)應(yīng)具有良好的剛度，鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃。
在低于882℃密排六方晶格結(jié)構(gòu)稱為α鈦，在882℃上述體心立方品格結(jié)構(gòu)稱為β鈦，利用上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特性，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪亍?/p>
鈦合金在室溫下有三種基體組織，鈦合金分為以下三類：α合金，(α β)合金和β合金。
中國(guó)分別以TA、TC、TB表示（1）變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切割加工的顯著特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或接近1，前刀片表面切屑滑動(dòng)摩擦距離大大增加，加速刀具磨損，α β鈦合金，鈦合金在低溫和超低溫下。
鈦合金仍能保持其機(jī)械性能，低溫性能好，間隙元素極低，如TA7，在-253℃也能保持一定的塑性，所以。
鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料，鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好，另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難。
在熱加工中，氫氧氮碳等雜質(zhì)易吸收，耐磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)生產(chǎn)始于1948年，需要航空工業(yè)的發(fā)展。
鈦工業(yè)平均每年都在約會(huì) 目前，世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)噸以上，鈦合金品牌近30種使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)，Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA，使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所需強(qiáng)度。
可在450～500℃這兩種鈦合金在溫度下長(zhǎng)期工作，鋁合金在150℃鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下是鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W(5)化學(xué)活性大，鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作。
其耐腐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼，對(duì)點(diǎn)腐蝕、酸腐蝕、應(yīng)力腐蝕的耐腐蝕性特別強(qiáng)，對(duì)堿、氯、氯有機(jī)物、硝酸、硫酸等有優(yōu)異的耐腐蝕性，但鈦對(duì)還原氧和鉻鹽介質(zhì)的耐腐蝕性較差。(4)禁止使用鉛或鋅基合金制成的工具和夾具與鈦合金連接，銅、錫、鎘及其合金也禁止使用。(1)消除應(yīng)力退火:目的是消除或減少 少加工過(guò)程中產(chǎn)。
{n}{n}防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形，刀具材料，切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和，
