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1、GH925高溫合金制造商，GH如何選擇925高溫合金？？
GH925高溫合金制造商，GH如何選擇925高溫合金？？
碳化物強(qiáng)化相 鈷基高溫合金中最重要的碳化物是 MC，M23C6和M6C鑄造司太立合金中，M23C6在晶界和枝晶之間緩慢冷卻，在一些合金中，小的M23C6能與基體γ形成共晶體，MC碳化物顆粒過大，不能直接對(duì)位錯(cuò)產(chǎn)生重大影響。
因此，合金的強(qiáng)化效果并不明顯，而細(xì)小分散的碳化物具有良好的強(qiáng)化效果，位于晶體邊界（主要是M23C6)能防止晶界滑，從而提高鈷基高溫合金的持久強(qiáng)度HA-31(X-雖然中溫強(qiáng)度較低(只有鎳基合金的50-75%)，但40)的顯微組織是彌散的。
但在高于980℃適用于制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)和船舶燃?xì)廨啓C(jī)。司太立合金中碳化物的熱穩(wěn)定性好，溫度升高時(shí)﹐與鎳基合金相比，碳化物的聚集和生長速度快于鎳基合金γ再溶于基體的溫度也很高(最高可達(dá)1100℃)。
因此，當(dāng)溫度升高時(shí)﹐司太立合金的強(qiáng)度下降一般較慢，具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。一般認(rèn)為，司太立合金在這方面優(yōu)于鎳基合金的原因是鈷的硫化物熔點(diǎn)（如Co-Co4S3共晶，877℃)比鎳硫化物熔點(diǎn)(如Ni-Ni3S鈷中硫的擴(kuò)散率遠(yuǎn)低于鎳。
此外，由于大多數(shù)司太立合金的鉻含量高于鎳基合金，因此可以在合金表面形成耐堿金屬硫酸鹽（如Na2SO，然而，司太立合金的抗氧化能力通常遠(yuǎn)低于鎳基合金。早期的司太立合金采用非真空冶煉和鑄造工藝生產(chǎn)，后來開發(fā)的合金，如Mar-M509合金含有較多的活性元素鋯、硼等。
用真空冶煉和真空鑄造生產(chǎn)的拓?fù)涿芘?，如西格瑪相和L，由于合金脆弱，司太立合金很少使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta在高溫下，但近年來使用金屬間化合物加固的司太立合金也有一些。
ni什么是60材料？
Ni60是用于熱噴涂的合金粉末，全稱鎳基合金粉末，業(yè)內(nèi)稱鎳60和鎳60 碳化鎢35%是一種很好的耐磨材料，熱噴涂后即可到達(dá)HRC58-62。
厚度最好控制在1-1.5mm，這種材料用于我公司的產(chǎn)品采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴。
65mn耐高溫多少度？
正火規(guī)范:溫度810±10℃，空氣冷卻，65Mn彈簧鋼易過熱，注意加熱溫度和保溫時(shí)間，建議加熱820度，適當(dāng)保溫，回火溫度：320度，硬度：45-48HRC．使用性能較好。
200度高溫，65mn彈簧鋼： 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)則，油冷，回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)，±30℃)。
金相組織:屈氏體-騰偉金屬-- 臨界點(diǎn)溫度(近似值，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃，鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可 加熱溫度8。
時(shí)間30秒/mm（mm指零件有效厚度)，油冷，回火溫度280，空氣爐時(shí)間 2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘（只供參考，具體溫度及時(shí)間看技術(shù)要求而定），65mn彈簧耐200度高溫。
MIG如何實(shí)現(xiàn)高溫合金焊接？
1.氣體，一般選用與母材成分相同的焊絲，當(dāng)焊件約束度大時(shí)，可選用抗裂性好的焊絲Ni-Cr-Mo焊絲、焊接電源采用直流反極性，焊前預(yù)熱、焊前熱處理、焊后熱處理和焊接時(shí)應(yīng)注明。
焊接參數(shù)，2.焊絲，焊接材料，99.推薦使用95%ΦA(chǔ)r85%~80% ΦHe15%~20%。
為防止氧化，焊縫背面應(yīng)通過保護(hù)氣，可使用Ar氣、He氣或Ar He混合氣體，Ar氣、He當(dāng)焊接板厚度較大時(shí)，氣體純度（體積分?jǐn)?shù)）應(yīng)較大，焊接參數(shù)決定熔滴的過渡型。≤3mm的結(jié)構(gòu)時(shí)。
可采用短路過渡，焊板厚度>3mm噴射過渡和脈沖過渡最好用于結(jié)構(gòu)。短路過渡一般用于Ф0.8mm當(dāng)脈沖過渡時(shí)，焊絲。
用Ф1.2mm噴射過渡時(shí)使用的焊絲Ф1.6mm焊絲，鎳基合金MIG焊接參數(shù)見表70，MIG12板厚適用于焊接.5mm以上的鎳基和鐵鎳基變，而不太適于沉淀強(qiáng)化合金焊接。
不適合鑄造高溫合金焊接。
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