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12cr1mov容易生銹嗎？
12Cr1MoV鋼的特點(diǎn)：，12Cr1MoV鋼是珠光耐熱鋼的合金結(jié)構(gòu)鋼Cr1MoV鋼具有良好的抗氧化性，580℃熱強(qiáng)度和抗氧化性仍然很高，腐蝕速度為0.05mm/年，耐久塑性高。
生產(chǎn)工藝簡單，焊接性能好，但對正火冷卻速度敏感，12Cr1MoV珠光體球化出現(xiàn)在鋼的運(yùn)行過程中，輕度和中度球化對持久強(qiáng)度影響不大，但球化組織會顯著降低鋼的熱強(qiáng)度。
很容易監(jiān)測珠光體的球化程度。
cr12mov屈服強(qiáng)度？
鎳 Ni：殘余含量允許≤0.030，12CRMOV合金結(jié)構(gòu)鋼是一種珠光體耐熱鋼，在高溫長期使用時(shí)具有高的組織穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性，通常在高溫正火及高溫回火狀態(tài)下使用，用作蒸氣參數(shù)達(dá) 540℃主導(dǎo)管、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、汽輪、管壁溫度<570 ℃的各種過熱器管、導(dǎo)管和相應(yīng)。
硫 S ：允許殘余含量≤0.035，磷 P ：允許殘余含量≤0.035，熱處理規(guī)范，屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥225(23)，鉬 Mo：0.25～0.35，硬度 ：≤241HB，熱處理規(guī)范：淬火970℃，空冷。
回火750℃，空冷，抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥440(45)，化學(xué)成份，交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明，伸長率 δ5 (%)：≥22。
力學(xué)性能，硅 Si：0.17～0.37，銅 Cu：允許殘余含量≤0.030，碳 C ：0.08～0.15，鉻 Cr：0.30～0.60，沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)。
錳 Mn：0.40～0.70，釩 V ：0.15～0.30，試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm，沖擊功 Akv (J)：≥78，斷面收縮率 ψ (%)：≥50。
不銹鋼搓絲板的材質(zhì)？
搓絲板的結(jié)構(gòu)形式有活動(dòng)搓絲板和固定搓絲板兩種，搓絲板一般采用冷滾壓成型，熱處理后不在加工，工作時(shí)齒部要承受劇烈的沖擊載荷和擠壓應(yīng)力的作用，熱處理后齒根以下3至5mm內(nèi)的硬度為58至61HR。
淬火馬氏體小于3級，齒面搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強(qiáng)度、一，（4）切削加工性和熱加工性好，搓絲板是標(biāo)準(zhǔn)緊固件行業(yè)加工螺釘和螺栓時(shí)最常用的螺紋，加工原理主要采用冷擠壓成型，而冷擠壓成型具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、加工出的螺，得到了廣泛的應(yīng)用，（3）良好的沖擊韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。
（2）尺寸穩(wěn)定性好，GB /T 972 《搓 絲 板 》 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī)定，工作部分的硬度為59 ～62HRC，若 >62HRC 易崩齒，<59HRC 易磨損，淬火馬氏體 <3 等級，工作表面不得有脫碳和低硬度，摩擦板表面不得有裂紋、痕跡、銹蝕和磨損燒傷。
所選材料應(yīng)具有以下性能：搓絲板材料一般有Cr12mov，DC53，SKH-9高速鋼，三種材料，搓絲板——搓牙機(jī)上的兩個(gè)方形模板，分為兩塊。
一長一短，上面有牙紋，用來擠壓螺絲光釘形成螺紋的模具*具，無脫碳，(1)淬透性好，基體硬度高，耐磨性好，搓絲板是加工絲錐、螺栓的專用刀具。
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