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3、鋼的溫度
關于45號鋼調質處理的問題？
我覺得你說的相反了，45#調質HRC應該在18-32之間，調質完韌性應該很好不會斷裂，調質不是淬火，淬火會出現(xiàn)你說的情況，那時淬火硬度過大或者淬火不均勻引起的，你說的表面顏色不能說明問題。
那時表面處理，發(fā)紅的應該就不是45#了，生鐵和彈簧鋼表面處理后發(fā)紅，45#一般都會處理為黑色 你就要求他，材料：45#，熱處理：調質，表面處理：發(fā)黑 焊接一般沒有問題，不過需要用高碳鋼焊條焊接。
如何確定45號鋼是否經過調質處理？
45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛，它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的，偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效，為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。
如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間，不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象，但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。
我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5，因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液，工件入水后。
應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致，因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域。
就應采取緩冷的方法，由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動，靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中。
達不到調質的目的，45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34，因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬，但圖紙有硬度要求的。
就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度，如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高，而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工。
硬度要求就低些，關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度。
與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
鋼的溫度
1，45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58，2，45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝，45號鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59。
截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34，因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬，但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。
如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高，而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些，關于回火保溫時間。
視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
45鋼調質時間和方法？
如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高，而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些，關于回火保溫時間。
視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透。
一般工件回火保溫時間總在一小時以上，45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34.因為調質的目的是得到綜，所以硬度范圍比較寬，但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。
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