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鑄造45鋼的化學(xué)成分？
、45號(hào)鋼淬火后未回火前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62)合格，實(shí)際應(yīng)用最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58、45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度低，易切割，常用于模具。
尖端、導(dǎo)柱等，但需要熱處理，45 鋼化學(xué)元素的主要成分是 Fe(鐵)，含有少量元素。
其化學(xué)元素的比例(%)C，0.42～0.50，鉻Cr，≤0.25，錳Mn，0.50～0.80。
鎳Ni，≤0.25，磷P，≤0.035，硫S。
≤0.035，硅Si，0.17～0.37，Ni含量≤0.30%，Cu含量≤0.25%，Cr含量≤0.25%，45#碳鋼化學(xué)成分，調(diào)質(zhì)后零件具有良好的綜合機(jī)械性能。
廣泛應(yīng)用于摩托車(chē)和汽車(chē)，特別是在交替負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。它們?cè)诠ぷ髦袘?yīng)承受巨大的摩擦。通常采用淬火法提高硬度、耐磨性和使用壽命，GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為6。
屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長(zhǎng)率為16%，截面收縮率為40%。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa。
含碳（C）量是0.42~0.50%，45鋼為GB中法，也叫"油鋼"，市場(chǎng)現(xiàn)貨熱軋多，冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。
2、45號(hào)鋼不采用滲碳淬火熱處理工藝，主要用途，Si含量為0.17~0.37%，2.軸零件的毛坯和材料，45#是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C，美標(biāo)。
1045，德標(biāo) C與普通人相比，其特點(diǎn)是45A強(qiáng)度更高，抗變形能力更強(qiáng)。
1.軸零件，45號(hào)鋼為中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能好，機(jī)械性能好，價(jià)格低，來(lái)源廣泛。
其最大的弱點(diǎn)是淬透性低、截面尺寸大、要求高的工件不宜使用，3、在模具維修領(lǐng)域，Mn含量0.50~0.80%。
45號(hào)鋼哪個(gè)最硬？
45號(hào)鋼 術(shù)語(yǔ) 45號(hào)鋼，是GB中的叫法，JIS中稱(chēng)為，S45C，ASTM中稱(chēng)為1045。
080M46，DIN稱(chēng)為，C45，化學(xué)成分 其化學(xué)成分含碳（C）量是0.42~，Si含量為0.17~0.37%。
Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<，=0.25%，熱處理 正火850，淬火840，回火600. 45號(hào)鋼為 優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼，硬度低，易切割。
模板、尖子、導(dǎo)柱等常用于模具中，但必須進(jìn)行熱處理。1、45號(hào)鋼淬火后，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62)合格，實(shí)際應(yīng)用最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58。
2.45號(hào)鋼不應(yīng)采用滲碳淬火的熱處理工藝。經(jīng)質(zhì)量調(diào)整處理后，零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是在交替負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸，但表面硬度低，不耐磨。
零件的表面硬度可以通過(guò)調(diào)質(zhì)+表面淬火來(lái)提高。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件。其耐磨性高于調(diào)質(zhì)+表面淬火，其表面碳含量為0.8－－1.2%，芯部一般為0.1－－0.25%(在特殊情況下).，經(jīng)熱處理后，表面可獲得高硬度（HRC58－－62）。
芯硬度低，耐沖擊。如果使用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯會(huì)出現(xiàn)脆性馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料含碳量不高，直到0.30%芯的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。
很少使用，0.35%從未見(jiàn)過(guò)實(shí)例，只在教科書(shū)中介紹，可采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火工藝，耐磨性略低于滲碳，GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa GB/T69屈服強(qiáng)度為355MPa。
伸長(zhǎng)率為16%，截面收縮率為40%，沖擊功為39J 用途 1、軸部件的功能和結(jié)構(gòu)主要用于支撐傳動(dòng)部件、傳遞扭矩和承載載荷。軸部件是長(zhǎng)度大于直徑的旋轉(zhuǎn)體部件。
一般由同心軸的外圓柱形表面、錐形表面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形狀，軸部件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。軸的長(zhǎng)度比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。
軸承支撐，軸段稱(chēng)為軸頸，是軸的組裝基準(zhǔn)，其精度和表面質(zhì)量一般較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定，通常有以下項(xiàng)目。
(一)尺寸精度 為了確定軸的位置，起支撐作用的軸頸通常對(duì)其尺寸精度（IT5～I(xiàn)T7)裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般較低（IT6～I(xiàn)T，(二)幾何形狀精度 軸部件的幾何形狀精度主要是指其公差應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，允許偏差應(yīng)標(biāo)記在圖紙上，軸部件的位置精度要求主要由軸決定。
一般來(lái)說(shuō)，裝配傳動(dòng)部件的軸頸應(yīng)滿(mǎn)足支撐軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)部件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，產(chǎn)生噪聲。軸與軸段的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.。
高精度軸(如主軸)通常為0.001～0.005mm，(四)表面粗糙度 軸徑表面粗糙，軸承表面粗糙Ra0.63~，2.軸零件的毛坯和材料 (一)軸零件毛坯 ，選用棒材、鍛件等毛坯形式。
對(duì)于外圓直徑差異較小的軸，一般以棒材為主，而對(duì)于外圓直徑差異較大的梯軸或重要軸，往往選擇鍛件，既節(jié)加工工作量，提高加工性能。根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)模，毛坯鍛造方法有兩種:自由鍛造和模鍛。
中小批量生產(chǎn)多采用自由鍛，模鍛多用于大批量生產(chǎn)。(2)軸零件的材料 軸零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸零件的常用材料。經(jīng)過(guò)質(zhì)量調(diào)整（或正火）后，價(jià)格便宜，切割性能好。
淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC，40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度、高速的軸類(lèi)，經(jīng)調(diào)質(zhì)淬火后具有良好的綜合機(jī)械性能，軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后。
表面硬度可達(dá)50~585HRC，它具有較高的耐疲勞性和良好的耐磨性，可制造精度較高的軸。可選用精密機(jī)床主軸（如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）。經(jīng)過(guò)質(zhì)量調(diào)整和表面氮化后，該鋼不僅可以獲得較高的表面硬度。
并且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好，與滲碳淬火鋼相比，具有熱處理變形小、硬度高的特點(diǎn)，45號(hào)鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造。
這種鋼具有良好的機(jī)械性能，但它是一種中碳鋼，淬火性能不好。45號(hào)鋼可以硬化至HRC42~46，如果需要表面硬度，希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，45#鋼表面經(jīng)常會(huì)滲碳淬火，從而獲得所需的表面硬度。
45號(hào)鋼處理最硬HRC45度，一般40度左右。
45號(hào)鋼處理最硬HRC45度，一般40度左右。 關(guān)于鑄造45鋼的化學(xué)成分？45號(hào)鋼哪個(gè)最硬？這里介紹的內(nèi)容！
