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【H13模具鋼熱作模具鋼，執(zhí)行標準GB/T12992000；牌號4Cr5MoSiV1.合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種。
合工鋼包括：量具刃鋼、耐沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模鋼、無磁模鋼、塑料模鋼。
合工鋼包括：量具刃鋼、耐沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模鋼、無磁模鋼、塑料模鋼。
鉻熱模鋼硅含量0.8020％，只有H19鋼的Si0.20比0含量.50％。
除了增強固溶性溶液外，增加鋼中的硅含量還可以增加高達800的高溫抗氧化性能°C（1475°F）。
現在，H13鋼的發(fā)展進入低硅高M0的第二階段(第一階段是H13鋼材及熱處理水平)。
它逐漸意識到，低Si其功能主要包括減少材料分析，提高宏觀結構的均勻性；在固化過程中減少液體/適配器的表面成分；改善晶體微結構，提取奧氏體顆粒；降低高溫疲勞裂紋和高溫蠕變裂紋的生長率；鋼貝氏體過渡延遲。
日本低硅高M0SKD61的成分是碳(0.30-0.硅(0.鉻(9-5%)M0(0-5%).50-20％）。
相應的低Si高度M由2367組成，2367C0.40％，硅0.40％，鉻95％，M00％和V0.9％。
當M當0含量增加到0%時，鋼的淬透性增加，防止奧氏體碳化物沉淀，導致貝氏體轉化延遲。
提高改造的耐久性和韌性；提高高溫強度和高溫蠕變強度；提高耐熱性。
關于延遲的Gerite據報道，轉型，610×203×500mmH3巴(約3)13模塊ATM）在氣體下淬火時，核心和表面的貝氏體含量分別為70%和40%，較低SihighM0SKD61分別。
新型熱門模具鋼3Cr3M03VNB在中國也是3%(70)°20%)硅含量高，M性能低，性能高M0也是性能優(yōu)異的原因之一。
H13熱模鋼廣泛應用于國內有色金屬壓鑄模具。
所謂熱加工模具，是指金屬或合金塑性變形，加熱到再結晶溫度，擠出液體有色金屬制成模具。
我國4Cr5M0SIV1和SM4CR5M0SIV1和SM4CR5M0SIV碳含量分別為(0.320.42）％和（0.320.45）％。
德國標準X40CrM0V5-1和WNR2344鋼碳含量（0.370.窄碳含量[43]%[2]。
北美壓鑄協(xié)會標準NADCA207-90規(guī)定先進H13鋼碳含量（0.370.42）％。
清空時加熱，完全取水，達到優(yōu)質高效的沉積效果。
(1)高熱裂解和熱疲勞使模具難以形成裂紋，也難以擴散冷熱引起的裂紋，從而避免模具填充。
最小加工溫度可達80度°C，可用于幾乎所有材料，包括鋁合金和聚合物材料。
(2)高硬化抗性，熱處理時冷卻強度低，轉化介質少。
解決H13鋼表面改性的最佳方法是在模具材料上覆蓋硬膜，防止鋁合金熔化濕度。
同時，涂層硬膜也給模具材料的表面耐腐蝕性。
在鋁合金工件的壓鑄模具中，HEF組沉積在挺桿(38)中cdv5.相當于H能達到13鋼表面的硬度hv，然而，溫度高達8000℃在高度上，它還能抵抗鋁合金的附著力，使用壽命增加到1萬倍，而不沉積的挺桿是6-7倍。
(3)液態(tài)金屬焊接和化學腐蝕損傷具有較高的抗性。
它取決于鋼的化學成分和中碳含量(0)，以滿足高溫韌性、高溫硬度和耐磨性的要求.350。
獨特的OES該系統(tǒng)用于測量等離子體波長，從而實現涂層組件的精確控制。
通過PVD高質量的模具工件涂層取決于高性能設備和工藝參數的最佳選擇。
該裝置具有以下技術要求：涂層處理溫度低、涂層性能好、涂層沉積均勻、電離率提高：涂層組件控制準確、一定沉積率、納米結構涂層；PVD化學氣相沉積操作模式；電鍍時，可蝕刻以獲得最佳的涂層質量。
如何獲得不受液態(tài)金屬濕潤的硬膜，D.Moore多層優(yōu)化涂層的結構是：首先改變中間層表面的H，如鐵氧體氮碳或50100鍵合中間層nm例如，離子離子Ti或Cr;中間梯度層和涂層之間的可調殘余應力由基質和壓鑄作業(yè)引起，硬涂層為納米（≤20nm）的結構;。
熱軋扁鋼：厚度：12mm-130mm;寬度：200mm–810mm。
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