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好的模具鋼屬于哪幾種
熱作激灶模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄，熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應(yīng)力。
熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和，還應(yīng)具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學(xué)性能，對于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋。
以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能，這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等，常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，——熱加工性能。
指熱塑性、加工溫度范圍等，氧化、脫碳敏感性，沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂，但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。
小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗，熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多，機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴展時，每一應(yīng)力循環(huán)的擴展量，斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴展的抗力。
斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應(yīng)力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度，在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深。
才能發(fā)生失穩(wěn)擴展，模具鋼材其他因素，5，咬合抗力，——冷加工性能。
指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能，模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因，特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影，鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。
因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合，咬合抗力實際就是發(fā)生“冷焊”時的抵抗力，該性能對于模具材料較為重要，試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體。
以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高。
標(biāo)志著咬合抗力愈強，按材料分最好的主要有，DC53，SKD11，SLD，2379。
.8407，NAK80，D2，SKH-9，DAC，DAC55，H13，S136。
S136H 718，718H 等等材料，2，韌性，決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性，模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。
模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類，為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比，對于重載、高速磨損條件下服役的模具。
要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損，所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響，模具在加熱過程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。
因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好，對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
模具鋼材主要分為，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼，還有一些進口模具鋼，譬如說日本大同，日立，瑞典，撫順。
一勝百等等，塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)，此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能，一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼。
熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具，模具鋼材淬透性和淬硬性，（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度，冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右。
熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍，對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比，但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別，熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外。
還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機械疲勞斷裂，熱機械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三，塑膠模具鋼，模具鋼材性能要求。
?。?）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強度和抗彎強度，在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來，抗彎試驗的另一個優(yōu)點是應(yīng)變量的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織。
?。?）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性，碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保，鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。
在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性，為改善模具鋼的冷加工性能。
自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本，模具在熱處理時。
尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別納彎是對于形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整。
對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造，為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當(dāng)模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍，耐磨性可用模擬的試驗方法。
測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)，以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平，試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比，淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)，淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量，對于大部分的冷作模具鋼。
淬硬性往往是主要的考慮因素之一，對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要，另外。
對于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的明茄扮淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼，在選擇模具鋼時。
除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格，模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應(yīng)盡可能地考慮鋼的通用性。
盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理，另外還必須從經(jīng)濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產(chǎn)批量和分攤到每一個工，從技術(shù)、經(jīng)濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。
4，抗熱疲勞能力，1，強度性能，模具鋼材淬火溫度和熱處理變形，3。
耐磨性，熱作模具用鋼，冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓，冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件。
應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素。
其質(zhì)量分數(shù)通常不大于5%，但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高。
最高可達2.0%~2.3%，冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼，常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳，抗熱疲勞性能的指標(biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)，也可以用經(jīng)過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及，模具鋼材可加工性。
也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命，而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴展的那部分壽命，因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和。
冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品，另一方面。
通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。
1.2738 ／ P20+Ni塑料模具鋼
錳，0.90-1.20，1.80-2.10，20 - 405，_________________________。
寬度（毫米），_________________________，50 - 500，交貨條件，莫，鉻，磷。
直徑（毫米），你，硅，軟退火到最大，235 HB，最大 1000，鉻錳鎳鉬鋼。
用于空氣或油中硬化，具有良好的淬透性和加熱時的牢固性，熱加工性好，軟退火狀態(tài)下加工性好，拋光性好，該鋼具有很高的大深度熱處理能力（優(yōu)于DIN 1.2。
整個橫截面的硬度均衡，適用于氮化和硬鉻，厚度（毫米），小號，鋼材特性。
用于熱塑性塑料的注塑模具、熱塑性塑料的擠出模具、塑，吹塑模具、成型工具、沖壓模具（可能是火焰硬化或氮化，鋁壓鑄原型模具、結(jié)構(gòu)件、軸，PET瓶坯模具、標(biāo)準模架、SMC壓縮模具、氣蝕模具，應(yīng)用，_________________________，≤0.030。
1.30-1.60，0.35-0.45，_________________________，≤0.030，C，0.20-0.40。
化學(xué)成分（?典型分析百分比），0.15-0.25，尺寸范圍。
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