今日對我想問一下如何制作模具材料模具材料SKD11是什么材質(zhì)進(jìn)行介紹；
前言目錄:
1、我想問一下如何制作模具材料
2、模具材料SKD11是什么材質(zhì)
3、冷墩機(jī)模具 裂縫是什么情況？ 什么材料比較好用？
4、常見的冷沖壓模具材料有哪些？各有各的用途
我想問一下如何制作模具材料
/ W3 f' |，d5 I材料還可以進(jìn)行氮化處理，以增加硬度，S136、H13、420硬化解決方案，但不同的塑料材料、不同的表面規(guī)定、總產(chǎn)量和摩擦，希望對您有所幫助。
我現(xiàn)在知道的模具材料有718、738和718H、738H、S136、S1.材料的耐磨性是磨具最基本、最重要的特點之一。因此，應(yīng)選擇耐磨性高的材料。同時，模具的工作性能大多很差，有些經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。
為了避免模具零件在工作中突然斷裂，磨具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。用硅膠制成，然后在硅膠外面涂上石膏。問我具體的方法。
模具材料SKD11是什么材質(zhì)
成分(份)(%)，P<，=0.03，成分(份)(%)，C，1.4~1.6.日本工具鋼常用 S 鋼種標(biāo)記 描述順序號。
例，SK1，SK7，SKS2，SKD4 鋼種標(biāo)記，K-炭素工具鋼，KC-中空鋼。
例，SK1，SK7，SKS2，SKD4 鋼種標(biāo)記，K-炭素工具鋼，KC-中空鋼。
KD-合金模具鋼，KH-快速工具鋼，KS-合金專用工具鋼，KT-鍛造工具鋼，Si<，=0.4。
V，0.2~0.5，C，1.4~1.6，SKD11模具鋼適用范圍，SKD11模具鋼是一種耐磨性好的通用冷作模具鋼，淬火性好。
淬火變形小，SKD11模具鋼的適用范圍，Si<，=0.4.常用于日本工具鋼 S 鋼種標(biāo)記 描述順序號，例，SK1，SK7。
SKS2，SKD4 鋼種標(biāo)記，K-炭素工具鋼，KC-中空鋼，KD-合金模具鋼。
KH-快速工具鋼，KS-合金專用工具鋼，KT-鍛造工具鋼，Cr，11~13，Mn<，=0.6。
Ni<，0.5 呵呵 不知道對你有沒有幫助，skd11用于日本合金工具鋼中的抗沖擊工具(磨具)，skd日本工具鋼常用作耐磨、不變形的磨具。 s 鋼種標(biāo)記 描述順序號，例，sk1，sk7。
sks2，skd4 鋼種標(biāo)記，k-炭素工具鋼，kc-中空鋼，kd-合金模具鋼，kh-快速工具鋼，ks-合金專用工具鋼，kt-鍛造工具鋼。
skd11模具鋼是一種耐磨性好的通用冷作模具鋼，淬火性好，淬火變形小，skd11模具鋼適用范圍，該鋼易于銑削，應(yīng)制作尖銳的傷口和剪刀。
圓鋸、五金沖壓模具、成輥、一般冷模或冷熱修復(fù)模、滾筒邊、螺紋、線模、車刀。
沖模、圓形滾筒、制配電變壓器心沖模、切割鋼皮滾筒、鋼管成型滾筒、獨特成型滾筒。
冷壓工具、治金、錫作模、塑料模具等精密規(guī)格，外觀復(fù)雜。
螺膠模，螺絲開頭模，skd11鋼專業(yè)，通用模具鋼耐磨性好，淬火性強(qiáng) 成分(份)(%)，c，1.4~1.6 si<，=0.4 mn<。
=0.6 cr，11~13 mo，0.5~1.2 v，0.2~0.5 s<，=0.03 p<，=0.03 ni<，0.5。
這種鋼易于銑削，應(yīng)制作鋒利的傷口、剪刀、圓鋸、五金沖壓模具，形成軋輥。
一般冷?；蚶錈嵝迯?fù)模、滾筒邊、螺紋、線模、車刀、沖模、圓形滾筒、制配電變壓器心沖模。
切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、獨特成型滾筒、精密規(guī)格、外觀復(fù)雜的冷壓工具。
治金、錫作模、塑料模、螺膠模、螺絲開頭模等，SKD一般模具鋼專業(yè)，耐磨性好，淬火性強(qiáng)。
2.中國和其他國家的相應(yīng)型號gb標(biāo)準(zhǔn)型號cr12mov、中國臺灣cns，1，skd日本工具鋼型號為超耐磨韌性通用冷模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真實。
純鋼，淬火性好，淬火變形小。該鋼通過球化退火軟化，可加工性好，滲碳顆粒細(xì)小勻稱，無需擔(dān)心淬火干裂加強(qiáng)鉬和釩的特殊添加。
V，0.2~0.5，C，1.4~1.6，SKD11模具鋼是一種耐磨性好的通用冷作模具鋼，淬火性好，淬火變形小，SKD11模具鋼的適用范圍。
這種鋼易于銑削，copy并制作鋒利的傷口、剪刀、圓鋸、五金沖壓模具，形成軋輥。
一般冷?；蚶錈嵝迯?fù)模、滾筒邊、螺紋、線模、車刀、沖模、圓形滾筒、制配電變壓器心沖模。
切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、獨特成型滾筒、精密規(guī)格、外觀復(fù)雜的冷壓工具。
治金，錫作zhidao模具、塑料模具、螺膠模具、螺絲開頭模具等，3。
skd11廣泛應(yīng)用于鋁、鋅壓鑄模具材料層面。該鋼具有耐熱的鎢成分高端碳鋼，適用于熱作用、鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具、槽刀、剪刀、熱鍛姿勢、塑料模具。
熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具等。SKD一般模具鋼專業(yè)，耐磨性好。
淬火性強(qiáng)，該鋼易于銑削，適用于尖銳傷口、剪刀、圓鋸、五金沖壓模、成型輥、一般冷?；蚶錈嵝迯?fù)模。
滾筒邊、螺紋、線模、車刀、沖模。
圓形滾筒，制備配電變壓器心沖模，切割鋼皮滾筒，鋼管成型滾筒，獨特的成型滾筒，精密規(guī)格。
冷壓工具、治金、錫模、塑料模、螺膠模、螺絲開頭模等復(fù)雜外觀，Mn<，=0.6。
S<，=0.03，規(guī)范型號x160crm0v12、美國aisi/sa，SKd11是日本合金工具2113鋼中的抗沖擊工具(SKd11關(guān)鍵是作為耐磨、不變形的磨具，Si Ni<，0.5，SKD11模具鋼適用范圍，SKD一般模具鋼專業(yè)，耐磨性好，淬火性強(qiáng) 成分(份)(%)，C。
1.4~1.6 Si，S<，=0.03，SKD11模具鋼是一種耐磨性好的通用冷作模具鋼，淬火性好，淬火變形小，Cr，11~13。
規(guī)范型號skd11、德國dln規(guī)范材料序號1.26，本jis規(guī)范型號skd11、韓國ks，這種鋼易于銑削，應(yīng)制作鋒利的傷口、剪刀和圓鋸。
五金沖壓模具，1653成型軋輥，一般冷?；蚶錈嵝迯?fù)模，內(nèi)滾筒邊、螺紋、線模、車刀、沖模。
圓形滾筒，制備配電變壓器心沖模，切割鋼皮滾筒，鋼管成型滾筒，獨特的成型滾筒，精密規(guī)格，復(fù)雜的冷壓工具。
治金，錫容作模，塑料模，螺膠模，螺絲開頭模，0.80-1.20。
v 0.成分(份)(%)，Mn c 1.40-1.60，si 0.40，mn 0.50，cr 11.00-13.00，mo，SKD11模具鋼是一種耐磨性好的通用冷作模具鋼，具有良好的淬火4102性能。
而且淬火變形小，常用于日本工具鋼 S 鋼種標(biāo)記 描述順序號，例，SK1，SK7。
SKS2，SKD4 鋼種標(biāo)記，K-炭素工具鋼，KC-中空鋼，KD-合金模具鋼，KH-快速工5261具鋼，KS-合金專用工具鋼，KT-鍛造工具鋼。
P<，=0.03，SKD一般模具鋼專業(yè)，耐磨性好，淬火性強(qiáng)，Mo。
0.5~1.2。
冷墩機(jī)模具 裂縫是什么情況？ 什么材料比較好用？
耐沖擊冷模鋼，4crw2si、5crw2si、6crw2si、9，1）UNIMAX模具鋼價格太貴，很多磨具受不了。LG它是一種韌性高、韌性好的多功能模具鋼。
熱處理硬度HRC56-58，耐磨性高，耐磨性高，磨具或沖針不會干裂，LG主要用于凹模復(fù)雜的冷擠壓模具，規(guī)定耐磨拋光塑料模具（LG可對模具鋼進(jìn)行拋光處理，可對凹模復(fù)雜的熱擠壓模具進(jìn)行重裁。
粉壓磨具、中濕熱鍛磨具、韌性比VIKING還行，強(qiáng)度比VIKING高，耐磨性當(dāng)然比VIKING好，7Cr7Mo3V2Si(LD)，LD鋼具有良好的韌性和耐磨性，適用于制造冷擠壓和冷軋模具。
冷墩機(jī)磨具干裂，從磨具角度考慮模具鋼韌性差UNIMAX，LG，8566材料比較好用。
您好，磨具的干裂要么沒有卡緊，要么鎢鋼不好。最好模具最好設(shè)計為嵌入式結(jié)構(gòu)，可以提高模芯，避免干裂。3)8566韌性和LG同樣，耐磨性比LG好。
8566熱處理硬度HRC58-60適用于凹模復(fù)雜、耐磨性長的冷頭模具。冷頭模具干裂的原因應(yīng)是模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠高，沖壓模具結(jié)構(gòu)較弱，不能承受冷頭沖擊。
6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3.它們主要用于生產(chǎn)螺母切邊模、內(nèi)六角形沖針等。用于冷鐓的凸型腔、沖針、搓絲板、多工位自動冷鐓機(jī)，其使用壽命比Crl2MoV大大提高了鋼材。
磨具干裂的原因可能是模具材料的延性很大，可以立即淬火，降低延性，提高抗沖擊韌性，或者選擇其他材料制作模具，如。
er5鋼在強(qiáng)度、韌性、耐磨性等方面均優(yōu)于crl2型，在煅燒、熱處理、機(jī)械加工、電加工等方面沒有特殊要求，生產(chǎn)加工工藝簡單可行，材料成本適中，適用于大型輕載冷軋模具、精密冷軋模具等冷沖洗。
常見的冷沖壓模具材料有哪些，各有哪些用途？
11.2.2 沖壓模具材料的類型和特點，（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 編號 GD，淬透性好，空淬變形小，耐磨性高，其強(qiáng)韌性明顯高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易坍塌或破裂。
特別適用于細(xì)長、片狀 模座及 為了擺脫快速工具鋼的缺陷，提高使用壽命，可以選擇輕載沖裁模具 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5.由少量其他原素組成的高強(qiáng)度韌性模具鋼 — 基材鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼。
當(dāng)批量生產(chǎn)或批量生產(chǎn)較大時，采用批量生產(chǎn)或批量生產(chǎn) Cr12MoV，鋁青銅可用于生產(chǎn)批量較小時， T10A （鍍硬鉻，注意涂層不要太厚，防止拉深時脫落)，012AL 1090~1120推薦熱處理方法 ℃鹽浴爐加溫（ 30s/mm 。
510 ℃ 淬火 2 第二，每次油冷 2 鐘頭，強(qiáng)度 60~62 HRC，厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖裁模，輕載沖裁模容易損壞和崩潰 刃 和破裂。
因此，模具材料應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性和韌性。由于拉深模具的無效性主要是粘附損壞和磨粒磨損，且主要是粘附損壞，因此所選模具材料必須具有較高的耐磨性和抗粘附特性及其足夠的強(qiáng)度 考慮適用拉 深模材料 可以參考表 ，使用時還應(yīng)注意被拉深材料的板材厚度， 拉深件的 尺。
當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，采用 Cr12MoV 及其 GM 鋼，GM 鋼的強(qiáng)度韌性高于高速鋼， Cr12MoV，抗粘附損傷和磨粒磨損水平明顯優(yōu)于基材鋼和 Cr12，在拉 深模層面 已獲得較好的應(yīng)用，（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb)。
碳含量低于高速鋼，碳質(zhì)量低 成績 的中限為 0.65%，故稱 65Nb，鋼中各合金元素的作用與高速鋼相似，并添加 3% 的 Nb 能產(chǎn)生高穩(wěn)定性的滲碳體 N。
它能有效阻止奧氏體晶粒的生長，提高鋼的物理性能和使用性能。這種鋼具有很強(qiáng)的耐磨性和高溫韌性，可以替代 Cr12MoV 、 W18Cr4V 用于輕載沖裁模和冷擠壓模， (1) 輕載拉深(拉深薄鋼板和 銅、 鋁合金)后。
6261696475沖壓模具工作部件材料a68、(3)拉深不銹鋼， 高鎳合金鋼 、耐熱鋼板磨具材，012AL 1090~1120推薦熱處理方法 ℃鹽浴爐加溫（ 30s/mm ，510 ℃ 淬火 2 第二，每次油冷 2 鐘頭。
強(qiáng)度 60~62 HRC，（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代號 GD，淬透性好，空淬變形小，耐磨性高。
其強(qiáng)韌性明顯高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易坍塌或破裂，特別適用于細(xì)長、片狀 模座及 大、復(fù)雜、薄，可選擇合金鑄鐵或高韌性球墨鑄件，球墨鑄件可滲入潤滑脂，石墨組織具有自潤滑效果，可有效緩解深度摩擦，成本低，易于加工。
定位板，45，40Cr，2.拉深模材料的規(guī)定，（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 編號 ER5。
電火花加工特性強(qiáng)，強(qiáng)度、韌性、耐磨性好于 Cr12 槽鋼，適用于大型精密沖壓模具，用于硅鋼片沖裁模具，一次 刃 磨壽命為 21 萬次。
總壽命高達(dá) 360 10000次是目前碳素鋼沖模沖裁硅鋼片的高壽命水平，11.2.3 沖壓模具材料的采用及熱處理規(guī)定，我國薄板沖裁模鋼一直是 T10A 、 CrWMn 、，CrWMn 、 9Mn2V 是高碳高合金鋼種，淬火操作方便，淬火性能優(yōu)于碳工具鋼。
變形易操作，但耐磨性和韌性仍較低，用于中等批量、工件外觀復(fù)雜的沖裁模具，CrWMn 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 820~840 ℃ 油冷，回火溫度 200 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，9Mn2V 鋼的熱處理工藝為。
淬火溫度 780~820 ℃ 油冷，回火溫度 150~200 ℃，空冷，強(qiáng)度 60~62HRC，留意 回火溫度在 200~300 ℃類別有回火脆性，應(yīng)繞過。
由于拉深模具的無效性主要是粘附損傷和磨粒磨損，且主要是粘附損傷，因此所選模具材料必須具有較高的耐磨性和耐粘性，以及足夠的強(qiáng)度，根據(jù)拉深材料 考慮適用拉 深模材料 可以參考表 ，使用時還應(yīng)注意被拉深材料的板材厚度， 拉深件的 尺。
W6Mo5 Cr4V2 等等，1.沖裁模材料規(guī)定，高韌性球墨鑄件可采用雙物質(zhì)延遲制冷奧氏體等溫淬火，以獲得較高的強(qiáng)度韌性和強(qiáng)度 55~58 HRC，先慢慢加熱磨具，再加熱 880~900 ℃，氣體保溫后預(yù)冷。
隨后鹽水 淬冷至 550 ℃上下即轉(zhuǎn)到 油冷，當(dāng)模溫 降到 250 ℃上下，放進(jìn) 180~200 ℃保持熱油中等溫度 2~3 ，然后將溫度降低到 170 ℃上下等溫 5~7 小時，最后轉(zhuǎn)向空冷，在磨具中使用更多的碳工具鋼T8A、T10A優(yōu)點是加工性能好。
價格低，但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載力低，生產(chǎn)批量大。 Cr12MoV 、 Cr12Mo1V，Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇在于模具韌性時，選擇型鋼的熱處理工藝。
可采用低溫淬火和淬火（ Cr12 為 950~98，150~200 ℃淬火，Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃淬火 ），若要提高模具的應(yīng)用溫度，提高其淬透性和紅硬度。
可采用高溫淬火和回火 （ Cr12 為 1000~，480~500 ℃淬火，Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃淬火 ），傳統(tǒng)磨具主要采用傳統(tǒng)輕載沖裁模具 T8A ，(二)輕載拉深(拉厚鋼板、反拉深、軟拉深)后。
生產(chǎn)批量比小時大，外觀簡單 可選擇淺拉深件 T8 、 T10 鋼，用于外觀復(fù)雜的中小型零件 CrWMn 、 9Mn2V，對于薄板沖裁模具工作部件的材料要求具有較強(qiáng)的耐磨性和耐磨性，但對于厚板沖裁 模除開 為避免磨具破裂或坍塌，規(guī)定具有較強(qiáng)的耐磨性和抗壓妥協(xié)性。
還應(yīng)具有較強(qiáng)的破裂抗力、較高的抗拉強(qiáng)度和韌性。傳統(tǒng)磨具用鋼的傳統(tǒng)輕載沖裁模具主要有鋼種 T8A ，拉深這種材料時，容易發(fā)生粘附和壓光，最好的模具材料是鋁青銅，W18Cr4V 1220~1250推薦熱處理方法 ℃ 淬火。
550~570 ℃ 淬火 3 其次，由于各種沖壓模具的工作性質(zhì)不同，對模具工作部件材料的規(guī)定也略有不同。當(dāng)工件批量較大時，可選擇強(qiáng)度和耐磨性高于各種模具鋼，硬合金為模具材料 鎢鈷，隨之而來 提高鈷含量。
韌性和抗拉強(qiáng)度提高，強(qiáng)度降低。對于沖擊力小的磨具，可選擇 含鈷量較低 的 YG10X，中等或大的磨具可選用鈷含量高的磨具 的 YG15 或 YG20.硬質(zhì)合金的缺陷是韌性弱，不能加工，可以作為模具工作構(gòu)件設(shè)計成馬賽克結(jié)構(gòu)。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能在硬質(zhì)合金和高速鋼之間，可以機(jī)械加工和熱處理，可以用作制造復(fù)雜的高壽命磨具和沖裁模具 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 有 DT 、 GT35，3 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
6.基材鋼，磨具中使用較多的碳工具鋼T8A、T10A等，加工性能好，價格低，但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大。
鋼的常見熱處理方法是淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可滾油或硝鹽分級淬火制冷，規(guī)格小的部件可空冷，淬火后應(yīng)立即淬火，回火溫度160210 ~ ℃。
強(qiáng)度 58 ~ 62HRC，高鉻鋼在 275~375 ℃該地區(qū)具有回火脆性，應(yīng)防止沖壓模具承受沖擊、振動、摩擦、高壓拉伸，甚至在高條件下工作（如冷擠壓），工作性質(zhì)復(fù)雜，容易損壞、疲勞、破裂、變形。
因此，對模具工作零件材料的規(guī)定高于一般零件，ER5 鋼材推薦熱處理方法，選用耐磨性高、韌性高的磨具 1150 ℃ 淬火，520~530 ℃ 淬火 3 二、選擇輕載服務(wù)條件下的磨具 1120~1130 ℃ 淬火。
550 ℃ 淬火 3 次，（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) ，加強(qiáng)基材，優(yōu)化韌性和高溫特性，提高韌性 Mo 降低 W，減少滲碳體的縮松，CG-2 鋼具有很強(qiáng)的強(qiáng)度和韌性。
熱處理高韌性時仍能保持良好的韌性，有效解決了高韌性與韌性的有效配合，但煅燒塑性弱，淬火后強(qiáng)度高，也可作為中厚板沖裁模具 各種冷 、熱作模具，(1) 輕載拉深(拉深薄鋼板和 銅、 鋁合金)后，1.沖裁模材料的規(guī)定。
沖壓模具在室溫下工作，也稱為冷沖壓模具，一般分為2113模具和鑲嵌25261部分，大多數(shù)磨具精度高，特別是電子精密部件，磨具規(guī)格極其嚴(yán)格，不僅規(guī)格極其嚴(yán)格，取樣也相當(dāng)4102注意中國大部分鋼1653。
GD 鋼的熱處理方法、淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最好 ，鹽浴爐加溫（ 45s/mm ），油冷或 175~23075~230 ℃ 淬火 2 鐘頭，強(qiáng)度 58~62 HRC，因為空冷可以淬火，也可以用火焰加熱淬火。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2.高速工具鋼強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，但韌性低，工作時可能會崩潰 刀片或破裂，價格昂貴，建議采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝對策，改變其韌性，對工件批量較大的厚板進(jìn)行沖裁。
能用W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做 ，Cr12MoV 鋼制型腔，(4)大型 拉深件 、合金鑄鐵或高韌性球墨鑄件可用于汽車蓋的拉深模具材料。球墨鑄件可滲透到潤滑脂中。組織中的石墨具有自潤滑作用，能有效緩解拉深中的摩擦，成本低，易于加工。
頂桿，45，40Cr，為彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種特性的不足，我國開發(fā)或引進(jìn)了以下特性較好的沖壓模具鋼，（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012，目的是細(xì)化晶粒。
提高鋼的斷裂韌性和熱處理塑性 Si 012AL 鋼韌性高，綜合型能好，實用性強(qiáng)，是冷熱模具鋼，抗拉強(qiáng)度和撓度高于 W18Cr4V 高速鋼。
在取代高速鋼作磨具時，很少出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，可作為中厚板沖裁模具和 各種冷 、對于熱模具，應(yīng)注意工件制造的批量。如果批量小，則無需選擇使用壽命長的模具材料，也應(yīng)注意沖壓工件材料。不同的材料適用于不同的模具材料。對于沖壓模具，耐磨性是衡量模具壽命的關(guān)鍵因素。
鋼的耐磨性在于滲碳體等硬點和基材的硬度。強(qiáng)度越大，滲碳體總數(shù)越大，耐磨性越好。普通沖壓模具鋼的耐磨性 的劣優(yōu)先后 碳工具鋼 ，沖裁模具材料應(yīng)注意工件制造的批量。
如果批量不大，就沒有必要選擇使用壽命長的模具材料。還應(yīng)注意沖壓工件的材料。不同的材料適用于不同的模具材料。對于沖壓模具，耐磨性是衡量模具壽命的關(guān)鍵因素。鋼的耐磨性在于滲碳體等硬點和基材的硬度。兩者的強(qiáng)度越大，滲碳體的總數(shù)就越大。
耐磨性越好，普通沖壓模具鋼的耐磨性越好 的劣優(yōu)先后 碳工具鋼 ，（ 1 ） Cr12Mo1V1 （編號 D2 ）鋼，屬 Cr12 槽鋼，因為 D2 鋼中 Mo 、 V 成分改進(jìn)，晶體優(yōu)化，滲碳體分布優(yōu)化。
因而 D2 鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度、撓度）、耐磨性和抗回火穩(wěn)定性 Cr12MoV 可采用深冷處理，提高硬度，提高尺寸穩(wěn)定性 D2 鋼制沖裁模具的使用壽命遠(yuǎn)高于 Cr12Mo。
W18Cr4V 1220~1250推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 次，3 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金，在高速鋼的基本特性上加入少量其他原料，適度調(diào)節(jié)碳含量。
為了提高鋼的性能，這種鋼通常被稱為基材鋼，它不僅具有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和強(qiáng)度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性優(yōu)于高速鋼，具有高強(qiáng)度 韌性冷作模具鋼，材料成本低于高速鋼。
磨具常用的基材鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代，HT200，2113Q235A，35，45，Cr12。
Cr12MoV，T8，T8A，40Cr，65Mn，5261丁腈塑膠。
聚氨酯，LD 推薦熱處理方法，850 ℃加熱，1100~1150 ℃ 淬火，油冷后 530~570 ℃ 淬火 2~3 次，每次 1~2 鐘頭，強(qiáng)度 57~63 HRC，7。
硬合金和鋼結(jié)硬合金，（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 ，取代 Cr12 槽鋼開發(fā)的鋼種滲碳體均勻性好，耐磨性高 Cr12MoV，適用于制作外觀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，適用于硅鋼片沖裁模具，ER5 推薦鋼材熱處理方法。
選用耐磨性高、韌性高的磨具 1150 ℃ 淬火，520~530 ℃ 淬火 3 二、選擇輕載服務(wù)磨具 1120~1130 ℃ 淬火，550 ℃ 淬火 3 次。
?。?6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 編號 GM)，各種使用性能優(yōu)異，其耐磨性、韌性、加工性能均優(yōu)于 Cr12 槽鋼可用于快速沖壓機(jī)沖壓的多站 級進(jìn)模等 精密模具是耐磨、精密沖壓模具的理想鋼材，Cr12 和 Cr12MoV 耐磨性高的高碳高鉻鋼，淬火時變化不大。
淬透性好，適用于硅鋼片沖裁模等批量生產(chǎn)的磨具，但這類鋼種滲碳體不均勻，易發(fā)生滲碳體縮松。
淬透性好，適用于硅鋼片沖裁模等批量生產(chǎn)的磨具，但這類鋼種滲碳體不均勻，易發(fā)生滲碳體縮松。
沖裁時容易崩潰 刃 或破裂，其中，Cr12 碳含量高，滲碳體遍布不均勻 Cr12MoV 嚴(yán)重，延性較大。
規(guī)定模具工作部件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性），熱處理變形小，高速鋼具有模具鋼中最高的 的 強(qiáng)度、耐磨性和耐壓性強(qiáng)，承載力高，磨具常用 W18Cr4V和。
美國型號為M2)及其研發(fā)是為了提高韌性 降碳降釩 高，高速鋼也要改 鍛造，以提高其滲碳體，2、低合金工具鋼，（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 ，取代 Cr12 由槽鋼開發(fā)的鋼種。
滲碳體均勻性好，耐磨性高 Cr12MoV，適用于制造外觀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，適用于硅鋼板沖裁模具、鋼結(jié)硬質(zhì)合金 在粉絲中加入少量合金粉末(如鉻)。
以炭化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用未冶金粉煅燒，鋼結(jié)硬質(zhì)合金 基材為鋼，解決了硬質(zhì)合金韌性弱、加工困難的缺陷，可鉆孔、焊接、鍛造、熱處理。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的滲碳體。雖然其強(qiáng)度和耐磨性小于硬質(zhì)合金，但仍高于其他鋼種，經(jīng)淬火、淬火后可達(dá)到強(qiáng)度 68 ~ 73HRC，鋼結(jié)硬質(zhì)合金 在粉絲中加入少量的合金粉末(如鉻) 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用未冶金粉煅燒，鋼結(jié)硬質(zhì)合金 基材為鋼。
解決了硬質(zhì)合金韌性弱、加工困難的缺陷，可鉆孔、焊接、鍛造、熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的滲碳體。雖然其強(qiáng)度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其他鋼種。淬火和淬火后可達(dá)到強(qiáng)度 68 ~ 73HRC，65Nb 具有優(yōu)良的鋼煅燒和退火工藝特性。
熱處理溫度范圍廣，淬火溫度可在 1080~1180 ℃，回火溫度在 520~600 ℃中間選擇，當(dāng)選擇比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低，其機(jī)構(gòu) 為在碳含量 在較低的奧氏體基體上勻稱 根據(jù)熱處理參數(shù)調(diào)整，可獲得不同的強(qiáng)度、韌性、耐磨性，適用于不同模具的技術(shù)性能。
65Nb 1080~1180鋼的熱處理工藝 ℃鹽浴爐加熱（ 15~20s/，520~560 ℃ 淬火 2 次，強(qiáng)度 57~63 HRC，（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 編號 GM)。
各種使用性能優(yōu)異，其耐磨性、韌性、加工性能均優(yōu)于 Cr12 槽鋼可用于快速沖壓機(jī)沖壓的多站 級進(jìn)模等 精密模具是耐磨和精密沖壓模具的理想鋼材。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，考慮使用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
表 11.2.1 適用于各種板材 拉深模材料，6，基材鋼，3，常見的新型磨具，一直以來。
中國薄板沖裁模用鋼 T10A 、 CrWMn 、，廣東省東莞市石杰信德鋼鐵管理部專業(yè)從事硬件沖壓模具，SKD11、D二等材料，實惠大家，決定以市場85%的折扣價出售。
手機(jī)就在“TEL”后邊，GM 鋼的熱處理工藝、淬火溫度 1080~1120 ℃，強(qiáng)度 64~66HRC，回火溫度 540~560 ℃，淬火二次。
其中 T10A 碳工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，但耐磨性不高，淬火易變形、干裂，淬火性差。它只針對工件外觀簡單、規(guī)格小、總數(shù)少的切割模具。1.碳工具鋼。
CrWMn 、 9Mn2V 是一種高碳高合金鋼種，淬火操作方便，淬火性能優(yōu)于碳工具鋼，變形易操作，但耐磨性和韌性仍較低，用于中等批量、工件外觀復(fù)雜的沖裁模具，CrWMn 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 820~840 ℃ 油冷。
回火溫度 200 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，9Mn2V 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 780~820 ℃ 油冷，回火溫度 150~200 ℃，空冷，強(qiáng)度 60~62HRC，留意 回火溫度在 200~300 ℃該類別具有回火脆性。
應(yīng)繞過，5、高速鋼、高速鋼在模具鋼中最高 的 強(qiáng)度、耐磨性和耐壓性強(qiáng)，承載力高，磨具常用 W18Cr4V(8-4-1號)和M2)及其研發(fā)是為了提高韌性 降碳降釩 高。
還需要改變高速鋼 鍛造，以改善其滲碳體，GD 鋼的熱處理方法、淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最好 ，鹽浴爐加熱（ 45s/mm ），油冷或 空冷，空冷。
175~230 ℃ 淬火 2 鐘頭，強(qiáng)度 58~62 HRC，由于空冷可以淬火，也可以用火苗加熱淬火，（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號 CH-1.部分淬火、淬火磨具刀口、淬火溫度可以借助火苗進(jìn)行（ 800~1000 ℃ ）。
淬透性好，淬透性好 淬硬性 （可達(dá) 60 HRC ，強(qiáng)度韌性高，崩潰 刃 可補(bǔ)焊，可替代 CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，制作復(fù)雜的沖裁模。
CH-1 鋼的熱處理方法、淬火溫度 900~920 ℃，油冷，190~200 ℃ 淬火 1~3 鐘頭，強(qiáng)度 58~62 HRC，當(dāng)生產(chǎn)批量大時，使用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼 。
釩含量也很高，釩可以優(yōu)化 晶體，提高耐磨性，其抗壓、抗拉強(qiáng)度和耐磨性都高于 65Nb 因為適合制造各種輕型磨具，沖壓模具應(yīng)承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸，甚至在高條件下工作（如冷擠壓），工作性質(zhì)復(fù)雜。
容易損壞、疲勞、破裂、變形。因此，當(dāng)模具工作部件的材料高于一般部件時，使用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，高韌性球墨鑄件可采用雙物質(zhì)延遲制冷奧氏體等溫淬火。
強(qiáng)度為 55~58 HRC，先慢慢加熱磨具，再加熱 880~900 ℃，氣體保溫后預(yù)冷，然后鹽水 淬冷至 550 ℃上下即轉(zhuǎn)到 油冷。
當(dāng)模溫 降到 250 ℃上下，放進(jìn) 180~200 ℃保持熱油中等溫度 2~3 ，然后將溫度降到 170 ℃上下等溫 5~7 最后，轉(zhuǎn)向空冷，導(dǎo)柱。
HT200，（ 1 ） Cr12Mo1V1 （編號 D2 ）鋼，屬 Cr12 槽鋼，因為 D2 鋼中 Mo 、 V 成分改進(jìn)，晶體優(yōu)化，滲碳體分布優(yōu)化。
因而 D2 鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度、撓度）、耐磨性和抗回火穩(wěn)定性 Cr12MoV 可采用深冷處理，提高硬度，提高尺寸穩(wěn)定性 D2 鋼制沖裁模具的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 Cr12Mo，在高速鋼的基本特性中加入少量其他原素。
適度調(diào)整碳含量，以提高鋼的性能。這種鋼通常被稱為基材鋼。它們不僅具有高速鋼的特點，而且具有一定的耐磨性和強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度和韌性優(yōu)于高速鋼 韌性冷作模具鋼，材料成本低于高速鋼。
磨具常用的基材鋼有 6Cr4W3Mo2VNb(代，3.冷擠壓模材料 當(dāng)生產(chǎn)批量大時，考慮使用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
磨具常用的基材鋼有 6Cr4W3Mo2VNb(代，3.冷擠壓模材料 當(dāng)生產(chǎn)批量大時，考慮使用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
導(dǎo)柱，35，2，拉深模具材料的采用及熱處理規(guī)定，2。
拉深模具材料的采用及熱處理規(guī)定，2.常見的新型磨具，W6Mo5 Cr4V2 等等，用于上下模1653板HT200，Q235A，45、等都是4102冷沖壓模具常用材料，其中 T8A 碳工具鋼。
盡管淬透性和韌性比 T10A 鋼材明顯改善，但易殘留網(wǎng)狀碳化物，熱硬性差，僅用于工件批量較小的中厚沖裁模，T8A 工具鋼的熱處理工藝為790~820 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火。
強(qiáng)度 58~61HRC，（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 碳和鉻的變形小于 Cr12 槽鋼與滲碳體的分布相比 Cr12MoV 勻稱，淬透性好。
熱處理變形小，機(jī)械加工特性好，抗拉強(qiáng)度好，沖擊韌性好 Cr12MoV，只是耐磨性略低于 Cr12 槽鋼，用于承受高韌性、超耐磨板沖裁模的較大沖擊力，其效果優(yōu)于 Cr12 槽鋼，Cr12 和 Cr12MoV 高碳高鉻鋼。
耐磨性高，淬火時變形小，淬火性好，適用于硅鋼片沖裁模等批量生產(chǎn)的磨具。
但這類鋼種滲碳體不均勻，容易出現(xiàn)滲碳體縮松，沖裁時容易崩潰 刃 或破裂，其中，Cr12 碳含量高，滲碳體不均勻 Cr12MoV 嚴(yán)重。
延性較大，一、沖裁模具材料的采用及熱處理規(guī)定，退料扭簧，65Mn，丁腈塑膠。
聚氨酯，屬，5，高速鋼，CG-2 鋼的熱處理工藝。
淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（ 20s/m，油冷，540 ℃ 淬火 2 次，每次 2 時鐘，空冷，強(qiáng)度 60~62 HRC，65Nb 鋼煅燒退火工藝特點優(yōu)良，熱處理溫度范圍廣。
淬火溫度可在 1080~1180 ℃，回火溫度在 520~600 ℃中間選擇，當(dāng)選擇比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低，其機(jī)構(gòu) 為在碳含量 在較低的奧氏體基體上勻稱 根據(jù)熱處理參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
適用于不同磨具的不同強(qiáng)度、韌性和耐磨性技術(shù)性能，65Nb 1080~1180熱處理工藝 ℃鹽浴爐加熱（ 15~20s/，520~560 ℃ 淬火 2 次，強(qiáng)度 57~63 HRC。
(二)輕載拉深(拉厚鋼板、反拉深、變軟拉深)后，生產(chǎn)批量大時采用 Cr12MoV 及其 GM 鋼，GM 鋼的強(qiáng)度韌性高于高速鋼， Cr12MoV，抗粘附損傷和磨粒磨損水平明顯優(yōu)于基材鋼和 Cr12，在拉 深模層面 應(yīng)用較好，厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖裁模。
輕載沖裁模容易損壞和崩潰 刃 和破裂，因此模具材料應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性和韌性，規(guī)定模具工作部件具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。為了防止沖擊斷裂，還規(guī)定了一定的韌性，因為擠壓會導(dǎo)致較大的加熱，因此也應(yīng)具有一定的耐熱疲勞和熱硬度。
為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼特性的不足，我國開發(fā)或引進(jìn)了以下沖壓模具鋼，1、碳工具鋼、低合金工具鋼應(yīng)在碳工具鋼的前提下添加適量的合金。
與碳工具鋼相比，它降低了淬火變形和裂紋的趨勢，提高了鋼的淬火性和良好的耐磨性。用于制造模具高合金鋼 CrWMn、9Mn2V、。
此外，還必須考慮工件的厚度、外觀、尺寸比例和精度要求。對于薄板沖裁模具工作部件的材料，它具有很強(qiáng)的耐磨性和耐磨性，但對于厚板沖裁 模除開 規(guī)定具有較強(qiáng)的耐磨性和抗壓妥協(xié)性。為避免磨具破裂或坍塌，還應(yīng)具有較強(qiáng)的破裂抗力、較高的抗拉強(qiáng)度和韌性。（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 編號 ER5。
電火花加工特性強(qiáng)，強(qiáng)度、韌性、耐磨性好于 Cr12 槽鋼，適用于大型精密沖壓模具，用于硅鋼片沖裁模具，一次 刃 磨壽命為 21 萬次。
總壽命高達(dá) 360 目前碳素鋼沖模沖裁硅鋼片的壽命水平較高，Cr4W2MoV 低溫淬火和低溫回火是鋼的熱處理工藝。
淬火溫度 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，當(dāng)規(guī)定熱硬度和耐磨性較大時，應(yīng)選擇高溫淬火和高溫回火工藝 1020~1040 ℃。
回火溫度 50 0~540 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于所有其他類型的模具鋼，但抗拉強(qiáng)度和韌性較差。 鎢鈷，對破壞性小、耐磨性要求高的磨具。
可選用 含鈷量較低 對于破壞性磨具，可選用硬質(zhì)合金 含鈷量較高 硬質(zhì)合金，Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇在于模具韌性時，選擇型鋼的熱處理工藝。
可采用低溫淬火和淬火（ Cr12 為 950~98，150~200 ℃淬火，Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃淬火 ），若要提高模具的應(yīng)用溫度，提高其淬透性和紅硬度。
可采用高溫淬火和淬火 （ Cr12 為 1000~，480~500 ℃淬火，Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃淬火 ），普通高碳高鉻工具鋼Cr12和Cr12MoV、C，它們具有很強(qiáng)的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變化不大。
對于超耐磨微變形模具鋼，承載力僅次于高速鋼，但滲碳體嚴(yán)重收縮，必須連續(xù)抽頭 (徑向抽頭、軸向抽頭)改變 鍛造，以減少滲碳體的不均勻性，提高性能指標(biāo)，大批量生產(chǎn)。
采用硬質(zhì)合金，拉深這種材料時，容易發(fā)生粘附和壓光，最好的模具材料是鋁青銅，（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)鋼 ，滲碳體含量和遍布均勻性降低。
然后，在保持強(qiáng)度和耐磨性的同時，顯著提高了抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性和塑性。雖然耐磨性稍低，但仍可在低溫下使用 提高氮碳共滲 熱處理方法及高速鋼的表面硬度和耐磨性W6Mo5Cr4V類似，(3)拉深不銹鋼， 高鎳合金鋼 、耐熱鋼板磨具材料，D2 鋼的鍛造性能與熱塑成形性能相比 Cr12MoV 。
機(jī)械加工性能及熱處理方法 Cr12 槽鋼類似，W6Mo5Cr4V2 1160~12000鋼推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 二、三、冷擠壓模材料 用于模具高碳中鉻工具鋼的要求Cr4W2MoV、Cr6。
它們含鉻量低，共晶滲碳體 滲碳體均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性好。
它們含鉻量低，共晶滲碳體 滲碳體均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性好。
與滲碳體縮松相對嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，其特點明顯改善，凸凹模、45、40Cr。
T8，T8A，Cr12，Cr12MoV，（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 編號 CH-1。
部分淬火可以借助火苗進(jìn)行，淬火磨具刀口部分，淬火溫度（ 800~1000 ℃ ），淬透性好 淬硬性 （可達(dá) 60 HRC ，強(qiáng)度韌性高，崩潰 刃 后能補(bǔ)焊。
可取代 CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，制作復(fù)雜的沖裁模，CH-1 鋼的熱處理方法、淬火溫度 900~920 ℃，油冷，190~200 ℃ 淬火 1~3 鐘頭，強(qiáng)度 58~62 HRC，（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)鋼 為。
由于降低了滲碳體的含量和均勻性，在保持強(qiáng)度和耐磨性的同時，顯著提高了抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性和塑性。雖然耐磨性稍低，但仍可在低溫下使用 提高氮碳共滲 表面硬度和耐磨性。
高速鋼及其熱處理方法W6Mo5Cr4V2.類似地，生產(chǎn)批量比小時大，針對簡單的圓柱形外觀 可選擇淺拉深件 T8 、 T10 鋼，用于外觀復(fù)雜的中小型零件 CrWMn 、 9Mn2V。
2.低合金工具鋼，1.傳統(tǒng)磨具鋼，T10A 碳工具鋼的熱處理工藝為760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火。
強(qiáng)度 59~62HRC，CG-2 鋼的熱處理工藝、淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（ 20s/m，油冷，540 ℃ 淬火 2 次，每次 2 鐘頭。
空冷，強(qiáng)度 60~62 HRC，厚板沖裁模具，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2.高速工具鋼強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，但韌性低，工作時可能會崩潰 刃或破裂，而且價格太貴。
建議采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝對策，改變其韌性。對于工件批量較大的厚板沖裁模，可使用W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做 ，Cr12MoV 鋼做型腔，T10A 碳工具鋼的熱處理工藝為760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火。
強(qiáng)度 59~62HRC，生產(chǎn)批量比小時多，可以選擇 T10 、 CrWMn，硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于所有其他類型的模具鋼，但抗拉強(qiáng)度和韌性較差。
模具硬質(zhì)合金是 鎢鈷可用于破壞性小、耐磨性高的磨具 含鈷量較低 對于破壞性磨具，可選用硬質(zhì)合金 含鈷量較高 硬質(zhì)合金，3，普通磨具新鋼種，生產(chǎn)批量大。
采用硬質(zhì)合金，由于各種沖壓模具的工作性質(zhì)不同，對模具工作部件和材料的規(guī)定也略有不同。生產(chǎn)批量比小時多，可以選擇 T10 、 CrWMn。
鋁青銅可用于生產(chǎn)批量較小時， T10A (鍍硬鉻時，注意涂層不宜過厚，防止拉深時脫落)，規(guī)定模具工作部件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)，熱處理時變形較小。（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) 。
加強(qiáng)基材，優(yōu)化韌性和高溫特性，提高 Mo 降低 W，減少滲碳體的縮松，CG-2 鋼具有很強(qiáng)的強(qiáng)度和韌性。
熱處理到高韌性時仍能保持良好的韌性，有效解決了高韌性與韌性的有效配合，但煅燒塑性弱，淬火后強(qiáng)度高，也可作為中厚板沖裁模具 各種冷 、熱作模具，11.2.2 沖壓模具材料的類型和特點。
一、沖裁模具材料的采用及熱處理規(guī)定，GM 鋼的熱處理方法、淬火溫度 1080~1120 ℃，強(qiáng)度 64~66HRC，回火溫度 540~560 ℃。
淬火二次，為了擺脫高速工具鋼的缺陷，提高使用壽命，可選擇輕載沖裁模具 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5.由少量其他原素組成的高強(qiáng)度韌性模具鋼 — 基材鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼。
此外，還必須考慮工件的厚度、外觀、尺寸比和精度要求。低合金工具鋼應(yīng)在碳工具鋼的前提下添加適量的合金。與碳工具鋼相比，它減少了淬火變形和裂紋的趨勢，提高了鋼的淬火性和良好的耐磨性，用于制造模具高合金鋼 CrWMn、9Mn2V、。
四、高碳中鉻工具鋼、倒料專板、退料板等，Q235A，45，3。
高碳高鉻工具鋼，11.2.3 (四)大型沖壓模具材料的采用及熱處理規(guī)定 拉深件 、當(dāng)工件批量巨大時，汽車覆蓋件的拉深模具材料可以選擇比各種模具鋼種具有更高的強(qiáng)度和耐磨性。模具材料的硬合金是 鎢鈷，跟著 鈷含量增加，韌性和抗拉強(qiáng)度增加，強(qiáng)度降低。
對于沖擊力小的磨具，可選擇 含鈷量較低 的 YG10X，中等或大的磨具可選用鈷含量高的磨具 的 YG15 或 YG硬質(zhì)合金的缺點是韌性弱，無法加工。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金作為一種模具工作構(gòu)件，可以設(shè)計成鑲嵌結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能在硬質(zhì)合金和高速鋼之間，可以機(jī)械加工和熱處理。它可以用作制造復(fù)雜的高壽命磨具和沖裁模具 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 有 DT 、 GT35，其中 T10A 碳工具鋼具有一定的強(qiáng)度韌性。
但耐磨性不高，淬火易變形干裂，淬火性差，只針對工件外觀簡單、規(guī)格小、總數(shù)少的沖裁模具，4、高碳中鉻工具鋼。
大批量生產(chǎn)或生產(chǎn)時，采用 Cr12MoV，高鉻鋼在 275~375 ℃地區(qū)有回火脆性，應(yīng)預(yù)防，3。
高碳高鉻工具鋼，（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼 ，釩含量也很高，釩可以優(yōu)化 晶體，提高耐磨性，其抗壓、抗拉強(qiáng)度和耐磨性都高于 65Nb 適用于制造各種輕載磨具，Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝。
當(dāng)規(guī)定強(qiáng)度和韌性較大時，應(yīng)選擇低溫淬火和低溫回火工藝 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，當(dāng)規(guī)定熱硬度和耐磨性較大時，應(yīng)選擇高溫淬火和高溫回火工藝 1020~1040 ℃。
回火溫度 50 0~540 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 碳和鉻的變形小于 Cr12 槽鋼與滲碳體的分布相比 Cr12MoV 淬透性好，熱處理變形小，加工特性好。
抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性優(yōu)于抗拉強(qiáng)度 Cr12MoV，只是耐磨性略低于 Cr12 槽鋼，用于承受高韌性、超耐磨板沖裁模的高沖擊力，其效果優(yōu)于 Cr12 槽鋼，其中 T8A 碳工具鋼。
盡管淬透性和韌性比 T10A 鋼材明顯改善，但易殘留網(wǎng)狀碳化物，熱硬性差，僅用于工件批量較小的中厚沖裁模，T8A 工具鋼的熱處理工藝是，790~820 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火。
強(qiáng)度 58~61HRC，用于模具高碳中鉻工具鋼Cr4W2MoV、Cr6.它們含鉻量低，共晶滲碳體 滲碳體均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性好。
與高碳高鉻鋼相比，滲碳體縮松相對嚴(yán)重，特性明顯改善，2、拉深模材料的規(guī)定，（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb)，碳含量低于高速鋼，碳質(zhì)量低 成績 的中限為 0.65%。
故稱 65Nb，鋼中各合金元素的作用與高速鋼相似，并添加 3% 的 Nb 能產(chǎn)生高穩(wěn)定性的滲碳體 N，它能有效阻止奧氏體晶粒的生長，提高鋼的物理性能和使用性能。這種鋼具有很強(qiáng)的耐磨性和高溫韌性，可以替代 Cr12MoV 、 W18Cr4V 鋼，用于輕載沖裁模和冷擠壓模， 冷鐓模。
D2 鋼的鍛造性能與熱塑成形性比 Cr12MoV ，機(jī)械加工性能及熱處理方法 Cr12 槽鋼類似，制造沖壓模具的材料包括鋼、硬合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金，目前制造沖壓模具的材料大多以鋼為主，常見的模具工作構(gòu)件材料有，碳工具鋼、低合金工具鋼、高碳工具鋼 高鉻或中 鉻工具鋼，LD 推薦鋼材熱處理方法。
850 ℃加熱，1100~1150 ℃ 淬火，油冷后 530~570 ℃ 淬火 2~3 次，每次 1~2 鐘頭，強(qiáng)度 57~63 HRC，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，使用鋁青銅， Cr12MoV 、 Cr12Mo1V，表 11.2.1 適用于各種板材 拉深模材料。
2.新型磨具常見，（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012，目的是細(xì)化晶粒，提高鋼的斷裂韌性和熱處理塑性 Si 為了加強(qiáng)基材，012AL 鋼強(qiáng)韌性高。
綜合型能好，實用性強(qiáng)，是冷熱模具鋼，抗拉強(qiáng)度和撓度高于 W18Cr4V 高速鋼取代高速鋼作為磨具時很少斷裂，可作為中厚板沖裁模具和 各種冷 、熱作模具。
制造沖壓模具的材料包括鋼、硬合金、 鋼結(jié)硬合金，目前絕大多數(shù)沖壓模具材料主要是鋼，常見的模具工作部件材料有碳工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼，1.傳統(tǒng)磨具鋼，普通高碳高鉻工具鋼Cr12和Cr12MoV、C，它們具有很強(qiáng)的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變化不大。
對于超耐磨微變形模具鋼，承載力僅次于高速鋼，但滲碳體嚴(yán)重收縮，必須連續(xù)抽頭 (徑向抽頭、軸向抽頭)改變 鍛造，以減少滲碳體的不均勻性。
鋼的常用熱處理方法是淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可滾油或硝鹽分級淬火制冷，規(guī)格小的構(gòu)件可空冷，淬火后應(yīng)立即淬火。
回火溫度160210 ~ ℃，強(qiáng)度 58 ~ 62HRC，W6Mo5Cr4V2 1160~12000鋼推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 次。
規(guī)定模具工作部件具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。為防止沖擊斷裂，還規(guī)定了一定的韌性，因為擠壓會導(dǎo)致較大的加熱，因此也應(yīng)具有一定的耐熱疲勞和熱硬度，7、硬合金和鋼結(jié)硬合金。
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