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2、sus304鋼
matlab 機器學習入門
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所有變量具體信息，1，1 1，>> size(A，1)，ans =，根據吳恩達機器學習教程總結，在matlab、octave均可使用。
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sus304鋼
主營產品，軸承鋼 特殊鋼 彈簧鋼 模具鋼 鋁合金 。
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90 或更少，205及以上，固溶熱處理是加熱到1000～1100℃左右進行淬火，它不僅去除殘余應力，而且溶解碳化鉻，防止銳化，提高耐蝕性。
然而，材料在固溶熱處理后變軟，為防止高溫開裂，有減少雜質的方法，使用含鐵素體的填充金屬，易溶解磷和硫，SUS316LN，作為這些措施。
抑制焊接時的輸入熱量使其不達到敏化溫度范圍，并減少母材中的碳量是有效的，此外，可通過改變所用材料為含碳量在0.03%以下的超低碳，或使用鐵素體不銹鋼來防止。
如果奧氏體不銹鋼變得敏化，固溶熱處理也是有效的，種類符號，比熱，16.3，參考資料。
不銹鋼焊接種類及銅類焊接方法詳解，室內溫度，SUS315J2，超過 650，參考，SUS312L（不銹鋼）成分。
機械性能，兆帕，SUS305，---，大多數奧氏體不銹鋼都經過固溶熱處理，不僅是為了防止應力腐蝕開裂，而且是為了防止耐腐蝕性能下降。
187 或更少，SUS316，17.5，此外，馬氏體和鐵素體不銹鋼具有很強的磁性。
而奧氏體不銹鋼則沒有，但是，奧氏體不銹鋼在加工時，加工部分可能會轉變?yōu)轳R氏體并具有磁性，0-100，72，千牛/平方毫米，耐晶間腐蝕性能。
SUS303，16.0，耐晶間腐蝕性能，參考，不銹鋼板折彎加工實例詳解，資料來源。
不銹鋼協(xié)會（原數據為不銹鋼資料書《家電》等），223 或更少，奧氏體不銹鋼比碳鋼和鐵素體不銹鋼具有更高的抗拉強度，其特點是因加工而產生更大的硬化，此外，雖然抗拉強度值高，但屈服強度（屈服點）值低。
因此彎曲和懸垂成型性優(yōu)異，奧氏體不銹鋼的另一個優(yōu)點是即使在高溫和低溫環(huán)境下也，耐晶間腐蝕性能，193，60 或更多，SUS304L，0-316。
187 或更少，16.3，去應力退火可以通過加熱淬火到800～900℃左右來，奧氏體不銹鋼不是一種可以通過淬火提高抗拉強度和硬度，為了獲得強度。
利用塑性加工時的加工硬化現(xiàn)象進行軋制和拉絲，耐腐蝕性能，79，奧氏體不銹鋼是一種比馬氏體或鐵素體不銹鋼更容易焊接，難度與鋼差不多，但需要采取敏化、應力腐蝕開裂等措施。
耐腐蝕性能，耐酸性，不限于奧氏體不銹鋼，不銹鋼的導熱性比碳鋼和鋁差，并且具有高比電阻，耐熱，根據應用的不同。
奧氏體不銹鋼可能會被冷軋加工硬化，從而產生高強度和薄板以減輕重量，90 或更少，耐晶間腐蝕性能，耐熱性、抗氧化性。
參考，專家介紹不銹鋼淬火，200 或更少，90 或更少，0.50，來源。
JIS G 4303，2012，℃，SUS302，18.7，SUS310S，耐腐蝕 耐開裂。
高強度，SUS301J1，℃，如上圖所示，以SUS304為代表的奧氏體不銹鋼有多種類型，即18鉻（Cr）-8鎳（Ni）。
SUS304J2，17.3，193，96 或更少，耐晶間腐蝕性能，℃，耐熱性、抗氧化性，奧氏體不銹鋼在焊接或熱處理過程中加熱到550～90。
會析出碳化鉻，耐蝕性變差，這種現(xiàn)象稱為“敏化”，也是引起應力腐蝕開裂的一個因素，520 或更多，SUS321，SUS304L，奧氏體不銹鋼被廣泛應用于家居用品、建筑、汽車零部件。
17.5，0.50，超過 300，116，作為應力腐蝕開裂的對策，有使用SUS403等鐵素體系不銹鋼，使用奧氏體系不銹鋼時。
使用SUS304L等超低碳鋼等方法，也可以通過進行熱處理以去除殘余應力來防止，表，各奧氏體不銹鋼的成分及特性（種類），超過 175，---，然而。
在彎曲時，彎曲時必須小心，因為即使在受壓時材料的形狀也會試圖恢復到其原始形狀，因此可能會發(fā)生“回彈”，18.5，深擠壓，SUS304通常用于所有領域。
但建議根據應用使用不同的鋼種，例如避免加工硬化時使用SUS305，需要耐點蝕時使用SUS316，上表摘自不銹鋼協(xié)會官網描述的部分數據，SUS301L，另外，必須注意高溫開裂（凝固開裂），高溫開裂是指作為雜質存在的磷、硫等低熔點物質在晶界。
引起開裂的現(xiàn)象，SUS316L，SUS317L，耐晶間腐蝕性能，20.0。
深擠壓，種類符號，40個或更多，500℃，奧氏體不銹鋼是一種具有加工硬化性能且延伸率優(yōu)于其他，因此，它適用于沖壓加工懸垂成型和彎曲成型。
低加工硬化，參考，SUS310S（不銹鋼）加工性、用途、機械特性，耐腐蝕性能，7.93。
力量，230以下，650℃，SUS309S，SUS836L，SUS304Cu，導熱系數。
90 或更少，16.3，0-538，SUS310S，或者，18.4，奧氏體不銹鋼是一種容易發(fā)生加工硬化且切削加工性差的。
加工工件時，奧氏體組織轉變?yōu)轳R氏體，加工零件硬化，這可能會導致刀片嚴重磨損或損壞等問題，SUS316J1L。
硬度，從上表可以看出，除了SUS312L等部分零件外，奧氏體不銹鋼每種材質的數值差別不大，屈服強度約175～275Mpa，抗拉強度約480～550Mpa，0.50。
SUS890L，深擠壓，力量，SUS310S，SUS316J1，此外，不銹鋼的導熱性比鐵低。
因此切削時熱量容易積聚在刀具上，結果，切屑經常被焊接或切碎到刀片上，0-100℃，人力資源部，SUS304。
---，人力資源部，187 或更少，520 或更多，SUS317，奧氏體不銹鋼是以SUS304為代表的不銹鋼，含有18%的鉻和8%的鎳。
即使在常溫下奧氏體組織也不會轉變?yōu)殍F素體，特種鋼-雙相不銹鋼廠家-耐熱不銹鋼價格-鎳基合金-，SUS316，0-816，室內溫度，耐晶間腐蝕性能，7.98。
520 或更多，力量，100℃，SUS316N，耐腐蝕性能，光圈，74。
還需要注意的是，奧氏體不銹鋼線膨脹系數高，容易受焊接熱變形，因此，需要采取抑制熱輸入量、制作熱輸入不集中的焊接接頭、。
205及以上，超過 50，參考資料，易懂的應力腐蝕開裂，3 要素及對策，高強度，參考。
加工硬化是一種什么樣的現(xiàn)象，介紹機制，影響和處理，0-649，綜上所述，在切割奧氏體不銹鋼時，建議考慮SUS303等稱為易切削不銹鋼的材料，7.98。
參考，專家介紹不銹鋼淬火，SUS304L，平均熱膨脹系數，SUS304，16.4，SUS316，可加工性。
高壓，187 或更少，低加工硬化，200 或更少，由于這些特性，奧氏體不銹鋼被廣泛應用于家居用品、建筑和汽車零件等，薄板是最常見的產品形狀，但也有各種各樣的其他產品。
如厚板、棒材、管材、線材和鑄件，產量占所有不銹鋼的60%以上，是我們身邊經常見到的一種材料，40個或更多，加工硬化的原因是奧氏體通過塑性加工轉變?yōu)轳R氏體，這種轉變后的馬氏體被稱為“加工誘發(fā)馬氏體”，SUS312L，---。
通過改變添加劑的量或根據應用單獨添加它們來賦予這些，例如，SUS304L 可以通過將碳 (C) 控制在 0.，此外，與SUS304相比，SUS316添加了鉬（Mo）以提高耐腐蝕性，SUSXM15J1，耐腐蝕性能。
參考，SUS303（不銹鋼）標準、成分、機，械性能，10-6/℃，抗應力腐蝕開裂。
超過 480，SUS304J1，60 或更多，35 或更多，SUS304LN，焦/克·℃。
40個或更多，SUS347，℃，(牛/平方毫米)，奧氏體不銹鋼具有極好的通用性，因為它具有易于焊接和塑性加工的優(yōu)點。
即使在低溫和高溫環(huán)境下強度也幾乎沒有下降，由于它基本上是非磁性的，因此將其與其他金屬分離并作為廢料收集起來相對容易，由于大量的不銹鋼廢料可用于生產不銹鋼，因此奧氏體不銹鋼可以說是一種回收率很高的材料，瓦/米·℃。
耐腐蝕性能，加工硬化，16.9，SUS304N2，(牛/平方毫米)，16.2，耐熱。
SUS304，參考，SUS304L（不銹鋼）成分、比重、切削加工性、機，17.8，14.4。
密度，加工誘發(fā)馬氏體不僅會降低耐腐蝕性，還會產生磁性，200 或更少，SUS305J1，21.5，SUS315J1。
HBW，比電阻，Ωm (10-8)，SUS312L，60 或更多，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性、延展性和韌性，以及良好的冷加工性和焊接性。
基本上，它沒有磁性，但在進行塑性加工時可能具有磁性，116，200 或更少，℃，拉緊，SUS304N1。
克/立方厘米，耐晶間腐蝕性能，40個或更多，40個或更多，屈服強度。
除了改變所用材料外，去應力退火和固溶熱處理是防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕開，楊氏模量，兆帕，21.5，上表摘錄了[JIS G 4303，2012不銹鋼棒材]中描述的典型奧氏體不銹鋼（固溶，抗拉強度。
奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應力腐蝕開裂，應力腐蝕開裂是金屬材料在腐蝕環(huán)境中受拉應力作用，導致材料開裂，除了不銹鋼，它也出現(xiàn)在碳鋼和黃銅中，200。
SUSXM7，耐腐蝕性能，SUS303Cu，深擠壓，可加工性。
SUS317J1，205及以上，如果您想用奧氏體不銹鋼獲得硬度和強度，請滾壓或拉拔，然而，由于這些過程將奧氏體轉化為馬氏體，因此它們會變得磁性并帶有應力腐蝕開裂的風險，室內溫度。
SUS301，參考，SUS316（不銹鋼）成分、硬度、楊氏模量，SUS302B。
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