asp23進行0.1微米厚度的氮化鈦的涂層加工？
需要真空鍍膜，也就是物理氣相沉積加工，往這個方向找
氮化鈦的介紹
氮化鈦是由金屬鈦粉在氨氣環(huán)境下合成，可以用作鋰離子電池負(fù)極材料、耐熱材料、超硬涂層等。關(guān)于氮化鈦的性質(zhì)，可以百度“常見金屬氮化物物理化學(xué)性質(zhì)”。
氮化鈦怎么制備
氮化鈦(TiN)具有典型的NaCl型結(jié)構(gòu)，屬面心立方點陣，晶格常數(shù)a=0.4241nm，其中鈦原子位于面心立方的角頂。TiN是非化學(xué)計量化合物，其穩(wěn)定的組成范圍為TiN0.37-TiN1.16，氮的含量可以在一定的范圍內(nèi)變化而不引起TiN結(jié)構(gòu)的變化。TiN粉末一般呈黃褐色，超細(xì)TiN粉末呈黑色，而TiN晶體呈金黃色。TiN熔點為2950℃，密度為5.43-5.44g/cm3，莫氏硬度8-9，抗熱沖擊性好。TiN熔點比大多數(shù)過渡金屬氮化物的熔點高，而密度卻比大多數(shù)金屬氮化物低，因此是一種很有特色的耐熱材料。TiN的晶體結(jié)構(gòu)與TiC的晶體結(jié)構(gòu)相似，只是將其中的C原子置換成N原子。
氮化鈦是原子晶體嗎
TiN是典型的原子晶體，且其Ti-N共價鍵因為原子半徑小而穩(wěn)定性極高，破壞很難，因此熔點高。氮化鈦屬于“間隙原子”，其中鈦原子占據(jù)面心立方的角頂。
涂層材料氮化鉻（CrN） 氮化鈦（TiN） 碳氮化鈦（TiCN） 氮化鋁鈦+碳化鎢 的作用及比較。
理論65~70HRC內(nèi)噴涂技術(shù)達(dá)理論硬度 密封面噴涂碳化鎢增加配磨等工藝難度建議選用金剛砂研磨膏研磨 密封面屬于硬密封啟影響碳化鎢涂層需要注意
、見涂層種類及其性能應(yīng)用范圍
涂層材料氮化鉻（CrN） 氮化鈦（TiN） 碳氮化鈦（TiCN） 氮化鋁鈦+碳化鎢
硬度 HV 1700 2200 3000 3000
摩擦系數(shù)0.5 0.4 0.4 0.1
內(nèi)應(yīng)力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7
處理溫度（℃） 400 450 450 450
耐氧化溫度（℃） 700 600 750 850
鍍膜厚度（微米） 1～6+ 1～4 1～4
鍍膜顏色銀白色 金黃色 灰色 灰黑色
鍍膜結(jié)構(gòu)單層膜 單層膜 層膜 層膜
附著性、耐氧化、
應(yīng)用范圍廣泛 高硬度、耐磨耗、
綜合TiAlN
WC/C 兩種特性
確保加工品質(zhì)
適于切削銅類金
屬、型、膜具及
零件較傳統(tǒng)鍍鉻
耐磨并防止塑
料射、壓鑄粉末
燒結(jié)等黏著沾粘現(xiàn)
車、銑刀片、鉆、
銑刀、絲攻、切齒
刀工具、沖棒、
型模具、沖壓模、
射及壓鑄模具配
件、耐磨耗零件、
機械部件、裝飾品
均適用切削
鐵金屬、塑料型
模具及抗磨耗工
適用于需要高速切
削、高進給且切削
型刃口處受
沖擊切割、型、
沖剪工具比TiN
更具耐磨性高溫
穩(wěn)定性需要注
意鍍材材質(zhì)及
適合高速、高硬度
材料切削鍍
膜層高速鋼與鎢
保護切刃磨耗亦
使切屑順利排
能增進鉆孔攻牙及
鋼材鋁合金干式切
削效與效率
涂層材料碳化鈦（TiC） 碳化鎢碳膜
（WC/C）
氮化鋁鈦（TiAlN） 類鉆膜（DLC）
硬度 HV 3500+ 1000（微硬度50g
3000~3500 2500（微硬度50g
摩擦系數(shù)>0.1(TiC on TiC) 0.1 0.4 0.1～0.2
內(nèi)應(yīng)力 -1.0 -1.5 N/A
處理溫度（℃） 250 450
耐氧化溫度（℃） 300 800 350
鍍膜厚度（微米） 1～4 1～5
鍍膜顏色灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色使得金屬強度增大。。。
再看看別人怎么說的。
山特維克刀具涂層是什么材料？車刀，銑刀，鏜刀
各式各樣的有，從最簡單氮化鈦涂層，碳氮化鈦涂層到三氧化二鋁涂層一直到復(fù)合涂層甚至金剛石涂層都有氮化鈦
再看看別人怎么說的。如果能告訴你就不是商業(yè)機密了
