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?國內(nèi)外鋼號對照表一是什么
什么是中耐熱熱作模具鋼
熱作模具鋼對硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性，因此含碳量低。
合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主，熱作模具鋼 1.熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘，如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相，因此會帶來以下兩方面的問題，（l）模腔表層金屬受熱，通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達(dá)300～400，壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。
如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上，這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛，為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性，由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)。
?。?）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂），熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都，因此．熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用．其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象。
由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的，一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有，①鋼的導(dǎo)熱性，鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低。
從而減小鋼的熱疲勞傾向性，一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼，在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合，②鋼的臨界點影響。
通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低，因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高，從而提高鋼的熱疲勞抗力，2.常用熱作模具用鋼 （1）錘鍛模用鋼，一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負(fù)荷作，特別是對塑變抗力及韌性要求較高，二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400mm）故對鋼的淬。
以保證整個模具組織和性能均勻，常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、，不同類型的錘眼模應(yīng)選用不同的材料，對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可采，對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼，（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此。
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