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1、DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度也達(dá)到58～61
?DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度也達(dá)到58～61
對(duì)于抗磨性，當(dāng)然硬度高則抗磨性好了，當(dāng)然耐磨性也好，這個(gè)是硬度高讓你磨不動(dòng)，而對(duì)于減摩性就不是這樣了。
減摩性是摩擦系數(shù)小，讓你磨不著，減摩性越好，耐磨性也就越高，為什么機(jī)械設(shè)備中的運(yùn)動(dòng)部件要加注潤(rùn)滑油呢，就是利用潤(rùn)滑性能。
減少摩擦系數(shù)，讓你磨不著，從而提高機(jī)件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，還有就是摩擦表面的粗糙度，表面粗糙度越小。
減摩性越好，耐磨性越高，為了保證硬度，耐磨性，強(qiáng)度所以對(duì)他的熱處理要求要很高，所以有兩點(diǎn)可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到，市場(chǎng)上供應(yīng)的h13鋼鋼材和模坯 淬火加熱應(yīng)進(jìn)。
耐磨性嚴(yán)格區(qū)分可以分為抗磨性和減摩性兩類，不考慮其他因素的情況下，硬度越高，耐磨性也就越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標(biāo)之一。
但是，這個(gè)是在“不考慮其他情況下”的條件下成立的，同時(shí)硬度“作為衡量材料耐磨性的重要指標(biāo)之一”，并不是唯一，特別要注意這一點(diǎn)，因此。
可以說(shuō)耐磨性最好的材料不一定硬度高，硬度高也不一定耐磨，此外，即使同樣的硬度，由于鋼中碳化物特性、數(shù)量、形狀與分布不同，耐磨性也會(huì)有很大不同，對(duì)于模具，還與裝配水平、使用維護(hù)水平、使用條件等等。
都有關(guān)系，回火應(yīng)進(jìn)行兩次，適當(dāng)?shù)挠捕?，回火溫?60～580℃，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，降溫到740～760℃等溫4h.預(yù)先熱處理，2.硬度56～58hrc，良好的加工性。
根據(jù)模具的使用需要，530～560℃，但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，回火工藝應(yīng)避開(kāi)500℃左右為宜，硬度54～58hrc。
關(guān)于DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度也達(dá)到58～61FPH40模具鋼與是什么材料的內(nèi)容就介紹到這里！