高溫合金的分類？

簡介按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。編輯本段發(fā)展發(fā)展過程從20世紀30年代后期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。第二次世界大戰(zhàn)期間，為了滿足新型航空發(fā)動機的需要，高溫合金的研究和使用進入了蓬勃發(fā)展時期。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ‘相（gamma prime）以進行強化，研制成第一種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應活塞式航空發(fā)動機用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。 此外，美國還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動機的燃燒室。以后，冶金學家為進一步提高合金的高溫強度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研制出一系列牌號的合金，如英國的“Nimonic”，美國的“Mar-M”和“IN”等；在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源缺乏，鈷基高溫合金發(fā)展受到限制。 40年代，鐵基高溫合金也得到了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號，但因高溫穩(wěn)定性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于 1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”牌號的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。中國從1956年開始試制高溫合金，逐漸 形成“GH”系列的變形高溫合金和“K”系列的鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結晶葉片和粉末冶金渦輪盤，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應航空發(fā)動機渦輪進口溫度不斷提高的需要。

闡述高溫合金的定義

王老師：發(fā)電子稿給你

1）《高溫合金》-特殊鋼叢書作者:黃乾堯李漢康

2)《高溫合金手冊》編寫組編

3)《中國高溫合金五十年》師昌緒,仲增墉主編

4)《耐熱鋼和高溫合金》朱日彰、盧亞軒

5)《鑄鋼和鑄造高溫合金及其熔煉》作者:傅恒志主編其他作者

6)《不銹鋼及耐熱耐蝕合金合金100問》作者：李箕福，王移山，薛春月 編１９２８年英國物理學家森金斯下了一個定義：凡金屬在適當?shù)臏囟认伦兊孟褴浱且粯尤彳?，而且其應變速度為每秒１０毫米時產(chǎn)生３００％以上的延伸率，均屬超 塑性現(xiàn)象。１９４５年蘇聯(lián)包奇瓦爾等針對這一現(xiàn)象提出了“超塑性”這一術語，并在許許多多有色金屬共晶體及共析體合金中，發(fā)現(xiàn)了不少的延展性特別顯著的特 異現(xiàn)象。７０年代的初期，全世界都在追尋金屬的超塑性，并已發(fā)現(xiàn)１７０多種合金材料具有超塑性。 在通常情況下，金屬的延伸率不超過９０％，而超塑性材料的最大延伸率可高達１０００％～２ ０００％，個別的達到６０００％。金屬只有在特定條件下才顯示出超塑性。在一定的變形溫度范圍內(nèi)進行低速加工時可能出現(xiàn)超塑性。產(chǎn)生超塑性的合金，晶粒一 般為微細晶粒，這種超塑性叫作微晶超塑性。有些金屬受熱達到某個溫度區(qū)域時，會出現(xiàn)一些異常的變化，若使這種金屬在內(nèi)部結構發(fā)生變化的溫度范圍上下波動， 同時又對金屬施力，就會使金屬呈現(xiàn)相變超塑性。高溫合金指在650°C以上溫度下具有一定力學性能和抗氧化、耐腐蝕性能的合金。目前常是鎳基、鐵基、鈷基高溫合金的統(tǒng)稱。科技名詞定義

中文名稱：高溫合金 英文名稱：superalloy 定義：指在650°C以上溫度下具有一定力學性能和抗氧化、耐腐蝕性能的合金。目前常是鎳基、鐵基、鈷基高溫合金的統(tǒng)稱。 所屬學科：航空科技（一級學科）；航空材料（二級學科） 本內(nèi)容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布

高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。