cr12模具鋼的應(yīng)用領(lǐng)域：
cr12模具鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高韌性、良好的淬透性和良好的耐磨性，但斷裂韌性差。主要用于承受較小的沖擊負(fù)荷，規(guī)定冷沖模和超耐磨沖針、冷切剪子、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓花模、搓絲板、拉伸模和螺旋滾模等。
Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼，是一種應(yīng)用廣泛的冷模具鋼。該鋼具有很強(qiáng)的淬透性、耐磨性和熱處理性。滲碳體在鋼中分布良好，可用于制造各種冷模具，如冷沖模沖針、螺旋滾模、拉絲模具、材料模具、冶金粉模具、木工切割工具、冷切剪刀鉆套和量規(guī)等。在研發(fā)中，經(jīng)過反復(fù)探索和實(shí)驗，制定了合理的冶煉工藝、特殊的錠模和鑄造工藝，使材料機(jī)構(gòu)均勻一致。此外，選擇雙刀切削新技術(shù)，大大提高了功能，縮短了周期，降低了成本。
模具鋼的cr12特性：
1. 純鋼制的真空脫氣精煉解決方案。
2. 球化退火軟化處理，切削性能優(yōu)異。
2. 球化退火軟化處理，切削性能優(yōu)異。
3. 強(qiáng)化元素釩，鉬獨(dú)特添加，耐磨性極佳。
cr12模具鋼的用途：
厚度不大于2MM薄板，高效落料模具，沖載模具及壓印模具。
2. 各式各樣的剪刀，嵌入刀頭，木匠刀頭。
3. 螺旋冷軋模具及耐磨滾輪。
4. 冷凍模具，熱固樹脂成型模具。
拉伸成型模具，冷擠模具。
cr12模具鋼的供應(yīng)情況
退?態(tài), 強(qiáng)度269 -217HBW, 壓印孔徑3. 7 ~4.1mm
相應(yīng)型號的cr12模具鋼
Cr12，中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號、1.2080法國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料序號、德國D1N x210Cr12標(biāo)準(zhǔn)型號、英國BS BD3標(biāo)準(zhǔn)型號.、z200Cr12法國AFN0R標(biāo)準(zhǔn)型號、意?X210cr13KU/x250cr12I利UNI規(guī)范型號
cr12模具鋼工藝性能
化學(xué)成分：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘留成分≤0.25
銅 Cu：允許殘留成分≤0.30
鈷 Co：≤1.00
cr12模具鋼的物理性能：
強(qiáng)度 ：淬火,269～壓印孔徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
cr12模具鋼熱處理標(biāo)準(zhǔn)：
熱處理標(biāo)準(zhǔn)：1)淬火，950～1000℃油冷；2)980℃淬火，180℃淬火2h。
合金成分：回火馬氏體 未溶滲碳體 殘余的奧氏體。
合金成分：回火馬氏體 未溶滲碳體 殘余的奧氏體。
● 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)供貨。
淬火溫度為Cr12
Cr12淬火950～油淬1000℃，二次淬火550℃。
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，淬火550-650℃，前者有二次硬化狀態(tài)，淬火不少于2次，每次2小時，淬火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進(jìn)行2次加熱，高溫加熱時，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止氧化。
淬火
介紹Cr12鋼淬火標(biāo)準(zhǔn)。
用途 加熱溫度/℃ 淬火時間/h 淬火頻次 硬度（HRC）
消除應(yīng)力和穩(wěn)定機(jī)構(gòu) 180~200 2 1 60~62
消除應(yīng)力，降低強(qiáng)度 320~350 2 1 57~58
Cr12淬火
淬火溫度/℃ 冷卻介質(zhì) 硬 度
950~980 油 59~63
Cr12型冷模鋼熱處理方法
冷模鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉申、彎曲、冷擠、冷擠、滾絲、彎曲等工藝。因此規(guī)定磨具具有高韌性、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。因此，規(guī)定磨具具有高韌性、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12槽鋼作為一種通用的冷模具，廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)，一般有兩種熱處理方法:一次硬化法(低淬 低回)和二次硬化法(高淬 高回）。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，可根據(jù)磨具規(guī)定選擇回火溫度，一般需要高韌性、耐磨性的冷沖壓模具，選擇160度?！?80度低溫回火，淬火后強(qiáng)度可達(dá)HRC60以上。對于需要高強(qiáng)度和一定韌性的沖壓模具，可采用250~270度淬火，淬火后強(qiáng)度可達(dá)HRC58～60。對于承受較高沖韌的磨具，可采用520度高溫回火，淬火后強(qiáng)度為HRC555。～57。
二次強(qiáng)度法淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中有大量的奧氏體殘留，所以強(qiáng)度較低(HRC42～通過多次(335)，～5次)高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為奧氏體，造成二次硬化。HRC59強(qiáng)度可以開啟到HRC59～64，主要用于規(guī)定紅硬模具零件，缺點(diǎn)是斷裂韌性弱，危害多沖壽命，所以不能用于冷模具。
由于硬化法采用低溫回火，雖然強(qiáng)度可以達(dá)到HRC60以上，但淬火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除不足，而且在后期加工過程中，工件表面硬度容易因切削熱而降低，從而影響使用壽命。
所以優(yōu)德選擇中溫淬火 高溫回火法，即1050度以上淬火，淬火后強(qiáng)度為HRC63。隨后選用500～520高溫回火。由于二次硬化淬火后強(qiáng)度可達(dá)HRC60以上，所以采用這種工藝淬火溫度低于二次硬化法，熱處理后磨具強(qiáng)度高，并兼顧一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除充分，后線切割放電時不易開裂，磨削時不易淬火，表面可鍍鈦，在生產(chǎn)中得到了一定的應(yīng)用。
典型的cr12模具鋼舉例
1) 該鋼可?于硅鋼?沖模,?于?在動載環(huán)境下規(guī)定？耐磨，外觀簡單拉深，沖裁模具
2）被?泛地?來制作截??、外表復(fù)雜，承受沖擊？?、規(guī)定耐磨性？硅鋼等冷模具？沖模，螺牙滾絲模，拉鯉模等。
3) ?對于制作拉深模所需的耐磨凹痕，建議強(qiáng)度62 ~64HRCG
4) ?對于鋁件冷擠壓模的模座，建議強(qiáng)度60。 ~62HRC。
5) ?對彎曲模具的制作要求？耐磨、外形復(fù)雜的模座、型腔、鑲塊，建議在制作模座、型腔時強(qiáng)度60。 ~64HRC.
6) ?彈鋼板在成型碳中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%~0.80%，強(qiáng)度為37 ~42HRC, 使?壽命可達(dá)22 萬次
7) ?用于制作冷貨車廂螺栓型腔，零件尺？為Ф8. 9mm×Ф同樣的9.0mm？圓柱,使?壽命只有0.1萬~0.2萬次。
8) ?熱固性塑料成型模具，規(guī)定？耐蘑、?強(qiáng)度的磨具
9) ?于經(jīng)硼 淬? 回?的耐?磚塊成型模，與原來的使用？Q235鋼碳磨具相？,使?壽命提?5 -6倍, ?藝術(shù)簡單，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
10) 固態(tài)硼鉻共后Cr12鋼邊模座，凸觸邊頻率？達(dá)到l6萬~l7萬次. ?基本淬??藝只有0. 6 萬~0. 80,000次，硼解決只有00次。. 7萬~1.0 萬次
11) 復(fù)合加工Cr12鋼搓絲板釩后，使模具使用？壽命提?到1. 7 萬件
12) Cr12 鋼冷鐓六?頭栓?的六角模?,模具經(jīng)過釩復(fù)合處理后使用？壽命提?了l0倍。
