壓鑄模具有一兩千模次就出現(xiàn)龜裂的，也是有一兩萬發(fā)生龜裂的。

　　壓鑄模具造成龜裂的主要原因非常復(fù)雜。或許和很多要素都相關(guān)，如：模具建筑鋼材純凈度多少，熱處理方法是否可行，鋁壓鑄前模具加熱是不是充足，模具構(gòu)造合理是否，模具尺寸，模具散熱性能……等，也有關(guān)系。

　　因而，壓鑄模具龜裂的影響因素，沒法徹底判斷便是哪一個要素所造成的。僅僅導(dǎo)致要素大，或者小。可是，一萬模就腐蝕，壓膜總數(shù)有點(diǎn)兒少，這跟模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

　　從模具鋼視角，剖析壓鑄模具被沖腐蝕造成龜裂的原因很多2個：

　　1）模具鋼帶有低熔點(diǎn)的雜物很多。這種微小分布在模具凹模的低熔點(diǎn)殘渣，抗拒不了超高壓高溫鋁合金材料沖洗，熔融后掉下來，在模具表面形成一層腐蝕黑點(diǎn)或微小裂痕，稱之為龜裂。這種龜裂點(diǎn)漸漸地延伸擴(kuò)張，就會形成壓鑄模具的干裂損毀。

　　2）模具鋼抗持續(xù)高溫變軟性能差。模具高溫下工作中，沒法抵擋激冷驟熱的經(jīng)常更替，硬度下降迅速。強(qiáng)度低模具鋼，當(dāng)然非常容易被沖腐蝕，造成龜裂。

　　解決方法是，采用純凈度強(qiáng)的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。相互配合好一點(diǎn)的熱處理方法，試件請內(nèi)應(yīng)力消除整潔。

　　壓鑄模具硬度和模具構(gòu)造，模具尺寸有很的關(guān)聯(lián)。