ASSAB 8407的成分：
UDDEHOLM
UHBASASAISIDIN關鍵成分(%)CSiMnCrMoVORVAR SUPREME8407H131.2340.391.00.400.400.201.400.900.900.
ASSAB 8407介紹
8407是鉻、鉬、釩合金結(jié)構(gòu)鋼，其優(yōu)點如下： ·耐高溫沖擊抗裂性好 ·持續(xù)高溫強度高 ·無論尺寸規(guī)格如何，各向異性具有高延展性和可塑性 ·工藝性能和拋光質(zhì)量 ·切削性能好 ·熱處理工藝尺寸穩(wěn)定性好
提高產(chǎn)品壽命
8407是一種純度高、機構(gòu)小的建筑鋼，采用特殊的煉鋼技術和嚴格的質(zhì)量管理。8407的抗逆性（各向異性）將優(yōu)于傳統(tǒng)的H13。對模具的抵抗 壓鑄件、鍛造模具、擠壓成型模具等機械設備的疲勞和內(nèi)應力疲勞性能具有更大的使用價值。對模具的抵抗 機械設備的疲勞和內(nèi)應力疲勞性能具有更大的使用價值，如壓鑄件、鍛造模具和擠壓成型模具。因此，8407磨具的強度比普通H13高1－2HRC不會降低延展性。 高硬度可以緩解熱開裂的產(chǎn)生，給產(chǎn)品壽命。北美壓鑄協(xié)會8407（NADCA）＃207－90壓鑄件采用高端H13建筑鋼標準(原DCRF) 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用處：
鋁壓鑄磨具：壓鑄模具、置件、型芯、模肉、進膠口、噴嘴、模具頂針、柱塞泵、套筒規(guī)格等
擠壓磨具：模仁、模托、墊片、軸套、小鏈、承塊等
熱鍛磨具：鈦鎂鋁合金熱鍛、合金材料熱鍛、鋼熱鍛等
注塑模具：注塑模具、減少遷移模具等
其他主要用途：碳鋼板沖孔機、廢金屬剪、熱剪、磨扣環(huán)、耐磨件等
ASSAB 8407的工藝性能
淬火層，淬火到45HRC硬度，室內(nèi)溫度和高溫數(shù)據(jù)信息。
環(huán)境溫度(℃)20400800相對密度(Kg780077007555(N20250017500013000線膨脹系數(shù)(20℃/℃)-12.6×10-613.9×10-6熱傳導系數(shù)(W/m℃)24.626.227.6
ASSAB 8407熱處理工藝
?、湃嵝源慊穑簩⒔ㄖ摬脑诰S護氣氛中加熱到850℃，均熱后，在爐內(nèi)以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。
?、萍皶r處理：初加工后，如果要清除生產(chǎn)加工的剩余應力，應將建筑鋼加熱至650℃，控溫兩小時，然后在爐內(nèi)冷卻至500℃后冷卻。
?、萍皶r處理：初加工后，如果要清除生產(chǎn)加工的剩余應力，應將建筑鋼加熱至650℃，控溫兩小時，然后在爐內(nèi)冷卻至500℃后冷卻。
?、怯驳谆侯A熱溫度：650-850℃，一般分兩個階段加熱 ；奧氏體化環(huán)境溫度(退火溫度)：1020-1050℃，常見溫度為1020℃。
HRC102，環(huán)境溫度℃保溫時間min淬火前
105030
1553±2
54±2
保溫時間 = 當鋼的中心點也達到退火溫度時，所需的維護時間。
注：建筑鋼材在熱處理硬底化過程中必須進行維護，防止空氣氧化和滲碳。
?、却慊鹞镔|(zhì)：快速循環(huán)系統(tǒng)中的氣體或氣體；真空冷卻〔正壓力汽體快速充足〕；在450-550℃的滲碳爐或流動性顆粒爐中，分級淬火(麻淬火)，然后風冷；在 在180-220℃的滲碳爐或流動性顆粒爐中，分級淬火(麻淬火)，然后風冷；溫油中熱處理。
留意1：當建筑鋼材環(huán)境溫度冷至50-70℃時，應立即淬火；注意2：淬火冷卻速率越快越好，為了使磨具得到最適中的特性，但不能造成太多嚴重的變形或裂紋。
⑸淬火：根據(jù)規(guī)定的強度和淬火圖，選擇適當?shù)幕鼗饻囟取４慊鹬辽?次，每次淬火后必須冷卻到室內(nèi)溫度，最低回火溫度為180℃磨具 在回火溫度下，保溫至少需要兩個小時。425-525℃中間應確保淬火〔如下圖所示〕，防止回火脆性。
不同環(huán)境溫度淬火后的抗沖擊強度。8407比一般傳統(tǒng)技術提煉的AISI更好 H13建筑鋼具有更好的等抗逆性。
確保在425-525℃之間淬火，以避免延展性降底。
熱處理后規(guī)格變更(試樣規(guī)格:100×100×25mm）
總寬%長度%薄厚20℃油淬火??????最少
較大-0.08
-0.15-0.06
-0.16±0
0.301020℃風冷??????????最少
較大-0.02
0.03-0.05
0.02±0
051020℃真空淬火 最少
較大 0.01
0.02-0.02
-0.04 0.08
0.12
淬火后規(guī)格發(fā)生變化
注：淬火和回火的累計規(guī)格變化總數(shù)是最終規(guī)格趨勢。
ASSAB 8407的滲氮處理
滲氮處理產(chǎn)生的高韌性表面具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，但其靈活性相對較弱，由于機械應力和內(nèi)部應力的沖擊，容易出現(xiàn)裂縫或分離，特別是在產(chǎn)品白色滲氮處理后 風險因素在亮滲氮處理層中擴大。滲氮處理前，建筑鋼材必須硬化，回火溫度必須高于滲氮處理環(huán)境溫度至少50℃。滲氮處理在525℃二氧化氮或480℃90% 氡氣和10% N2組合氣氛中的離子氮化可達到1000-1250HV1的表面硬度標準。一般強烈推薦離子氮化，因為其氮氣濃度值相對容易操作，特別是在熱作模中，應避免“滲氮處理” 白層”。滲氮處理在525℃二氧化氮或480℃90% 氡氣和10% N2組合氣氛中的離子氮化可達到1000-1250HV1的表面硬度標準。一般強烈推薦離子氮化，因為其氮氣濃度值相對容易操作，特別是在熱作模中，應避免“滲氮處理” 白層”。自然，嚴格控制的氣體氮化也能得到令人滿意的結(jié)果。
?、?0%氡(H2)和10%N2(N2)離子氮化
環(huán)境溫度℃滲氮處理時間h表面深m48
480
480
4800.5
10
20
400.004
0.08
0.14
0.30
表面深度：從強度超過板強度50HV的深度開始。表面強度僅為700HV.
熱作模具滲氮處理總深度不得超過0.3mm。表面強度僅為700HV.
熱作模具滲氮處理總深度不得超過0.3mm。8407也可以在退火狀態(tài)下進行滲氮處理，但可以降低滲氮處理的深度和強度。
⑵軟氮化:軟氮化應在獨特的滲碳爐中進行，環(huán)境溫度約為570℃，等待時間一般為2小時，表面強度為950-1000HV1，深度約為 100-200μm。 熱模鋼模軟氮化總深度不得超過0.1mm。
ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術可以避免研磨裂縫，提高產(chǎn)品壽命，低溫回火建筑鋼對研磨更敏感。研磨砂輪必須適度修復和切割，并在研磨過程中使用大量冷凍液。沙輪片的選擇建議由沙輪片制造商獲得。
ASSAB 8407的焊補
如果8407的焊補能適度加熱，早期解決焊補部位。焊補時要選擇合適的焊絲，采用適度的焊補工藝，才能得到令人滿意的結(jié)果。
TIG氬弧焊機MMA電弧焊預熱溫度325～375℃325～375℃焊絲QRO-90QRO-90焊后強度48~51HRC48~51HRC硬底化材料
淬火材料焊后熱處理工藝
選擇比原回火溫度低10～20℃溫度淬火
在850℃的維護氛圍下淬火，一小時10℃爐冷至650℃，然后在空氣中冷卻。
ASSAB 切割8407電火花線
若建筑鋼材熱處理后再進行金屬加工，則必須在比原回火溫度低25℃的情況下再次退火。
ASSAB 切割8407電火花線
若建筑鋼材熱處理后再進行金屬加工，則必須在比原回火溫度低25℃的情況下再次退火。
ASSAB 8407的硬鉻鍍覆
不銹鋼后，磨具必須在180℃下淬火4小時，以防止堿脆。
ASSAB 8407月亮光蝕刻加工花
由于8407部門勻稱、細微、低硫，通過光蝕刻加工花處理可以產(chǎn)生優(yōu)異的線條實際效果。
