擠壓模具的常用材質(zhì)是什么？

擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點(diǎn)高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

現(xiàn)在國內(nèi)普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產(chǎn)的模具進(jìn)口鋼，但價(jià)格不菲，除非有特殊需要。請(qǐng)你說清楚點(diǎn) 冷擠壓 還是熱擠壓產(chǎn)品原材料是什么？

如果是冷擠壓模具的話 按照產(chǎn)量要求和 產(chǎn)品復(fù)雜程度 CR12 、Cr12MoV、SKD11、DC53、高速鋼等。

如果是熱擠壓模具 國產(chǎn) H13、進(jìn)口SKD61、 進(jìn)口SKD61ESR.3cr2w8v是國內(nèi)使用時(shí)間最長，最常用的壓鑄模具用鋼材。高硬度、高耐磨性

鎢鋼有硬度高（HRC89），耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)，耐磨性能超過模具鋼。

不拉傷加工零件表面

與鋼模相比，最大的優(yōu)點(diǎn)是熱傳導(dǎo)性好，不粘模，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會(huì)因局部高溫使模具產(chǎn)生裂紋.

經(jīng)濟(jì)實(shí)用

模具使用壽命長，鎢鋼的壽命比鋼模延長5-10倍，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。1、擠壓模具的常用材質(zhì)是 鎢鋼（HRC89）。

2、鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對(duì)于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號(hào)”。

做什么材質(zhì)或產(chǎn)品時(shí)要用到擠壓模具

粉末金屬需要用到擠壓模具，玻璃纖維線圈支架需要用到擠壓模具。首先，模具用的模架通常都是50c王牌鋼的，用戶需要在模架上挖框解鑲特殊的模具鋼上去做成型產(chǎn)品。根產(chǎn)品要求的不同，可以選擇用p20普通鋼和420不銹鋼，還有一些特殊的特種鋼材。里邊類容太多了