什么是熱處理工藝？
熱處理工藝 一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
真空淬火爐
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
模具熱處理工藝不合適的預防措施是怎樣的？
模具熱處理工藝不合適有以下幾種情況：
（1）加熱速度：模具鋼中含有較多的碳和合金元素，導熱性差， 因此，加熱速度不能太快，應緩慢進行，防止模具發(fā)生變形和開 裂。在空氣爐中加熱淬火時，為防止氧化和脫碳，采用裝箱保護加 熱，此時升溫速度不宜過快，而透熱也應較慢。這樣，不會產(chǎn)生大 的熱應力，比較安全。若模具加熱速度快，透熱快，模具內(nèi)外會產(chǎn) 生很大的熱應力。如果控制不當，很容易產(chǎn)生變形或裂紋，必須采 用預熱或減慢升溫加速度來預防。
（2）氧化和脫碳：模具淬火是在高溫下進行的，如不嚴格控制， 表面很易氧化和脫碳。另外，模具表面脫碳后，由于內(nèi)外層組織差 異，冷卻中出現(xiàn)較大的組織應力，導致淬火裂紋。
預防措施：可采用裝箱保護處理，箱內(nèi)填充防氧化和脫碳的填 充材料。
12Cr做模具時怎么熱處理
Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼，國內(nèi)執(zhí)行標準為GB/T 1299-2000。
是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12模具鋼屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經(jīng)過反復探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達到均勻一致,另外對標準物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.
單位：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鈷 Co：≤1.00
硬度 ：退火,269～271HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。Cr12熱處理工藝：
1.550°C預熱50min
2.960-980°C加熱（0.30min/mm)
3.冷機油或280-320°C硝鹽冷卻
4.160-260°C回火120min(要避開回火脆性區(qū)290-330°C!!)
5.結(jié)果：HRC58-621.550°C預熱50min
2.960-980°C加熱（0.30min/mm)
3.冷機油或280-320°C硝鹽冷卻
4.160-260°C回火120min(要避開回火脆性區(qū)290-330°C!!)
5.結(jié)果：HRC58-62Cr12材質(zhì)
一段預熱：400-600℃，二段：800-850℃；
960-980℃淬火，淬火硬度≥58 HRC。
可氣冷、油冷（常用）、160-180硝鹽分級停留3-10分鐘，隨后空冷到室溫。
160-200℃回火，硬度60-64HRC在什么環(huán)境條件下銹蝕的? 12cr鐵素體(或馬氏體)不銹鋼屬于低cr系不銹鋼,耐蝕性本身就不怎么優(yōu)良,是有特殊應用環(huán)境的.12%cr的410s等鐵素體不銹鋼一般只需要退火處理,目的是再結(jié)晶軟化，均勻化組織，最終的產(chǎn)品形式是冷軋板居多，用于民用制品較多，比如廉價的鍋碗瓢盆等12%cr的馬氏體不銹鋼，鋼廠交貨時通常為軟化退火態(tài)，便于下游用戶機械加工，用戶加工完后可進行淬火和回火處理，用于調(diào)節(jié)材料的耐蝕性及硬度等性能。1cr13，2cr13，3cr13和4cr13是馬氏體不銹鋼中用量較大的幾個牌號。1cr13屬于半馬氏體型，即除馬氏體外，組織結(jié)構(gòu)中還有鐵素組織；2cr13,3cr13和4cr13為馬氏體型不銹鋼。 此類鋼，隨其碳含量的增加，強度、硬度提高，而冷塑性和韌性下降，同時耐蝕性降低。1cr13主要用于韌性要求較高且具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、緊固件、閥門、熱裂解設備配件等，也可用于制作常溫下耐弱介質(zhì)腐蝕的一些設備；2cr13除做葉片外，還可用于泵軸、軸套、葉輪、緊固件等承受較高應力的零部件；3cr13用于強度、硬度要求更高的結(jié)構(gòu)件、耐磨件，如軸、螺栓、閥門、軸承、彈簧、活塞桿、耐蝕刀具等；4cr13鋼的用途基本與3cr13相同，但其強度、硬度較3cr13更高。雖同為cr12不銹鋼，微量成分不同，性能完全不一樣，請確認成分及合適熱處理工藝最好真空熱處理 58-60HRC寫反了，
模具制造過程中常用哪些熱處理工藝方法
1、退火：常見的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。
2、淬火+回火：為了獲得最后的力學性能，一般情況下，冷作模具通常采用淬火+低溫回火，熱作模具通常采用淬火+高溫回火。
3、化學熱處理：通常是滲碳、滲氮、碳氮共滲，目的是為了獲得高硬度高耐磨性的表面，現(xiàn)在還有滲金屬的，比如PQP處理。
4、表面涂覆：有PVD處理、CVD處理，即物理氣相沉積和化學氣相沉積。也是為了獲得表面性能。屬于現(xiàn)代表面處理技術方面了。根據(jù)模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛后的預先熱處理和機械加工后的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應力退火的，個別的精密模具也需要穩(wěn)定化回火或補充回火。
2、熱作模具：由于加工對象往往是加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調(diào)質(zhì)處理工藝或淬火+高溫回火，有時也需要球化退火。
