熱噴鋅是什么
利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴涂層增加吸附力，然后利用電弧通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅絲霧化超高速噴到金屬表面。1、熱浸鋅是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。 2、熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護(hù)，其耐腐蝕速度僅取決于鋅層的厚度及溶解速度而無機(jī)富鋅除了鋅層的保護(hù)，其復(fù)雜化學(xué)變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、堿式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。其次，熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%)，需另涂刷封閉劑而水性無機(jī)富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下)，因而可作熱噴鋅表面封閉劑。再則，熱噴鋅工藝復(fù)雜，需高溫高壓裝置而無機(jī)富鋅則噴涂、刷涂均可靈活操作，總的比較而言，無機(jī)富鋅反而綜合成本較低。熱噴鋅原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴涂層增加吸附力，然后利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件采用電加熱，中小型采用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。熱噴鋅反腐要求最高，可以達(dá)到20年以上，但是噴鋅厚度要達(dá)到100-200微米，但前提需要工件打砂才能熱噴鋅，反之附著力到不到要求。
噴鋅壺噴鋅應(yīng)該和熱噴鋅一樣道理，但是不知道用在什么項(xiàng)目上，因?yàn)樗募庸ば实汀?/p>
環(huán)氧富鋅底漆幾乎所有的鋼結(jié)構(gòu)重防腐都可用作通用底漆， 該漆附著力好，耐水耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，性價(jià)比好，室內(nèi)室外鋼結(jié)構(gòu)防腐皆適用，一般配套環(huán)氧云鐵中層漆或直接配套面漆使用，由于鋅粉等原料比較重，故一公斤只能涂2-3平方，漆膜厚度大約100um左右一遍。
具體可以參照gb/t9793-1977國家標(biāo)準(zhǔn)熱噴鋅原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴涂層增加吸附力，然后利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件采用電加熱，中小型采用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。
熱噴鋅原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴涂層增加吸附力，然后利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件采用電加熱，中小型采用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。
