cr12mov是什么鋼
Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體沉淀出高度彌散的超細碳化物，然后進行200℃低溫回火后，這些超細碳化物可以轉(zhuǎn)化為碳化物。低溫周火后，未經(jīng)深冷處理的馬氏體只在一些局部地區(qū)沉淀少量碳化物。
Cr12MoV鋼中Cr元素的含量是什么？
Cr12MoV雖然Cr但含量達到12%，Cr12MoV含碳量遠高于不銹鋼，含碳量也遠高于不銹鋼Mo、V，淬透性、硬度、耐磨性和塑性高，變形小，適用于制作各種鑄鍛模具和冷沖模具。
跪求正解:我最近熱處理的Cr12MoV總是開裂，求高手解疑。
采用等溫回火幾次的方法，因為Cr12MoV材料應(yīng)力大，需要回火幾次，或熱處理一段時間后使用cr12mov鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，含碳量比cr12低鋼。該鋼淬透性高，截面300mm以下可完全淬火，淬火時體積變化也比cr12鋼要小。
其熱處理系統(tǒng)為 鋼棒和鍛件960度空冷 700~720度回火，空冷。
由于熱處理工藝較多，可以為您提供一組典型的工藝：
第一次預(yù)熱:300~500℃，第二次預(yù)熱840~860℃；淬火溫度：1020~1040℃；冷卻介質(zhì)：油，介質(zhì)溫度：20~60℃，冷卻至油溫；然后空冷，hrc=60～63。
具體回火工藝如下：
加熱溫度400～425℃，得到hrc=57～59。
詳見《材料工程手冊》。建議進行金相分析。看是材料還是熱處理。
求助:冷擠壓模故障原因:
失效:1 模沿交角開裂(應(yīng)力集中，一般在有直角或銳角交線上) 2 模腔內(nèi)有小島狀部分崩脫 據(jù)猜測,可能為以下原因造成 1 淬火加熱溫度偏高,造成晶粒粗大引起 2 碳化物大塊狀分布不合格.淬火前沒有正火和球化退火. 3.回火不足.不充分.你可以去這里看看 如果不改變材料，建議在精加工后進行雙細化處理 精加工前應(yīng)該在這里更正。對不起， 所有的領(lǐng)導都降低了硬度，但仔細想想。--------------降低硬度不是解決問題的最佳方法 一般來說，淬火后低溫回火的材料可以獲得更好的韌性配合，耐磨性也很高。 失效:1 模具沿交角開裂(應(yīng)力集中，一般在直角或銳角交線上) 2 模腔內(nèi)有島狀部分坍塌 拋開設(shè)計和模具組裝/模具使用不當?shù)纫蛩?，只討論材料和熱處?1 應(yīng)力集中。. 第二條據(jù)推測，以下原因可能導致 1 奧氏體化溫度高，晶粒粗大導致 2 碳化物大塊分布(按工業(yè)部標準最大碳化物尺寸(長 寬)/2，在0.017mm三級以上在中小規(guī)格材料中不合格. 3晶界富集雜質(zhì)元素. 4回火不足. 一般來講此材料在淬火后進行低溫回火可得到比較好強韌性配合,其耐磨性也較高. 如果不更換材料，建議在精加工后進行雙細化處理，然后進行硬化淬火和回火，回火至少兩次，第一次溫度回火，每次回火必須冷卻到室溫.下次可回火. 雙細化工藝可參考蔡美良等待<<新編模具鋼金相熱處理>>或王德文著<<提高模具使用壽命>>或其他專業(yè)書. 如果有冷處理設(shè)備，第二次淬火后的深冷處理效果會更好. 水平有限，錯誤不可避免，請糾正.(1)初步判斷你描述的情況:熱處理加熱不足，模具回火不足。Cr12MoV雖然它是一種鋼材，但它仍然充滿活力，其熱處理過程非常復(fù)雜。（2）從模具設(shè)計的角度來看：應(yīng)力集中處應(yīng)有合理的圓角設(shè)計。（3）如果原材料改變鍛造，請注意正確的退火過程。鍛造后不得大于650℃預(yù)熱保溫退火方法。Cr12Mo熱處理方法不正確，用其他材料可能解決不了！我們必須分析失敗的真正原因。我同意你的做法。工作應(yīng)力大，自然損失大。建議使用其他材料和技術(shù)?。?我做模具表面處理。我希望它能幫助你！@! 27261703 QQ[]
