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目錄概覽：
模壓成型的工藝
1、纖維增強(qiáng)材料樹脂模壓模具材料的材料特性樹脂模壓模具材料，導(dǎo)致其常用的基本成型工藝有如下幾種樹脂模壓模具材料：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。 手糊成型 手糊成型法原理 手糊成型工藝又稱接觸成型樹脂模壓模具材料，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng)用最普遍的一種成型方法。
2、模壓成型，也稱作壓制成型或壓縮成型，是一種塑料成型的技術(shù)。在這個(gè)過(guò)程中，將粉末、顆粒或纖維狀的塑料放入已經(jīng)加熱到成型溫度的模具型腔中，隨后關(guān)閉模具并施加壓力，使其成型并固化。 這一工藝不僅適用于熱固性塑料，還可以用于熱塑性塑料和橡膠材料。
3、模壓成型模壓料的制備工藝主要有預(yù)混法和預(yù)浸法兩種方式。（1）預(yù)混法樹脂模壓模具材料：首先將玻璃纖維切成30～50mm短切纖維，經(jīng)過(guò)蓬松處理后，在捏合機(jī)中與樹脂膠液充分混合，確保樹脂完全浸潤(rùn)纖維。
4、模壓成型工藝是一種廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料制品制造技術(shù)，根據(jù)增強(qiáng)材料的物態(tài)和模壓料的不同，主要分為以下幾種方法： 纖維料模壓法：通過(guò)預(yù)先混合或預(yù)浸的纖維狀模壓料，置于金屬模具中，在適當(dāng)溫度和壓力下形成制品。這種方法操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛，可分為預(yù)混料模壓和預(yù)浸料模壓兩種方式。
模壓樹脂與拉擠樹脂的區(qū)別
黏度。熱模壓樹脂應(yīng)有中等以上的黏度（4~3Pa·s），防止模壓時(shí)樹脂流失。拉擠成型要求樹脂有低黏度到中等的黏度（0.1~0.8Pa·s），以便在短時(shí)間內(nèi)可以迅速滲透玻璃纖維。熱度。熱模壓成型一般要求樹脂熱變形溫度高，因模具溫度可達(dá)105~120℃。拉擠成型用樹脂的凝膠時(shí)間很短，固化也快。
拉擠成型：將浸漬樹脂膠液的連續(xù)碳纖維絲束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過(guò)擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的型材。拉擠成型是復(fù)合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高。
樹脂基復(fù)合材料還可以根據(jù)不同的制造工藝進(jìn)行分類，主要包括： 模壓成型復(fù)合材料：將預(yù)浸漬的樹脂與增強(qiáng)材料放入模具中，通過(guò)加熱和加壓使其成型。 拉擠成型復(fù)合材料：連續(xù)增強(qiáng)材料在牽引力的作用下，通過(guò)樹脂槽并經(jīng)過(guò)加熱固化，形成具有固定形狀和性能的復(fù)合材料。
聚乙烯模壓發(fā)泡成型工藝及配方
1、① 配料。按配方分別進(jìn)行稱量并按順序加料。② 混煉。將聚乙烯樹脂在混煉機(jī)中混煉3～5min，溫度控制在110～120℃左右。將聚乙烯混煉成片后加入偶氮二甲酰胺和三堿式硫酸鉛，此時(shí)溫度降至70℃～100℃，再混煉10min，然后加入過(guò)氧化二異丙苯，在同一溫度下混煉5min，制成片狀。③ 切片。
2、聚乙烯泡沫塑料樹脂模壓模具材料的成型方法包括擠出發(fā)泡、模壓法和可發(fā)性珠粒法。我國(guó)主要采用擠出法和模壓法生產(chǎn)聚乙烯泡沫塑料產(chǎn)品。 模壓法使用的原料通常是熔體流速為2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料。該工藝一般以過(guò)二氧化異丙苯作為化學(xué)交聯(lián)劑，偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，三堿式硫酸鉛作為活化劑。
3、生產(chǎn)工藝樹脂模壓模具材料：高密度聚乙烯（HDPE）樹脂模壓模具材料：以聚合級(jí)乙烯為原料，以氧（或空氣）或有機(jī)過(guò)氧化物為觸媒，在管式反應(yīng)器貨釜式反應(yīng)器內(nèi)，使用130-280Mpa 超高壓和300攝氏度左右高溫工藝進(jìn)行聚合而成。
4、EVA發(fā)泡主要采用的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰 胺，發(fā)氣量大，發(fā)氣量穩(wěn)定，分 解速率快。
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