滾動(dòng)軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與軸承用鋼的冶金質(zhì)量有著密切的關(guān)系。由于軸承鋼所具有的特性，對冶金質(zhì)量的要求比一般工業(yè)用鋼要嚴(yán)格的多。 1、嚴(yán)格的化學(xué)成分要求 一般滾動(dòng)軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序等到滿足軸承性能的組織和硬度。 2、較高的尺寸精度 對于滾動(dòng)軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高， 這是因?yàn)榇蟛糠州S承零件都要經(jīng)過壓力加工成型。 為了節(jié)省材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球經(jīng)過冷鐓或熱鍛成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型，如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確的計(jì)算下料尺寸和重量，不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，容易造成設(shè)備和模具的損壞。 3、特別嚴(yán)格的純潔度要求 鋼中的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物含量越低。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽、點(diǎn)狀不變形夾雜物等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。而且，脆性夾雜物由于在磨加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中的非金屬夾雜物的含量。 4、嚴(yán)格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求 軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和偏析，顯微（高倍）組織包括軸承鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動(dòng)軸承的性能和使用壽命有很大的影響。所以，在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中對低、高倍組織有著嚴(yán)格的要求。 5、特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求 對軸承鋼而言，表面缺陷包括表面裂紋、表面夾渣、毛刺、折疊、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點(diǎn)、過燒、嚴(yán)重的疏松和偏析、顯微孔隙等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和使用壽命有著很大的影響，在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中明文規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。 6、特別嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求 在軸承鋼中，如果出現(xiàn)碳化物分布不均勻，在熱處理加工過程中容易造成組織和硬度的不均勻。在碳化物分布較少的區(qū)域，形成馬氏體針狀組織，硬度偏低。因?yàn)樵凇稘L動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件》中對熱處理后的組織、硬度和硬度均勻性有著嚴(yán)格的要求，而且，碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還導(dǎo)致軸承壽命的降低。 7、特別嚴(yán)格的表面脫碳層要求 在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中對鋼材的表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定， 如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，在熱處理前的加工過程中沒有將其全部清除掉，那么在熱處理淬火過程中容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報(bào)廢。
(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)
軸承鉻鋼和不銹鋼材料優(yōu)缺點(diǎn)當(dāng)查看鉻鋼和不銹鋼作為軸承材料的優(yōu)點(diǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)它們不僅具有防銹效果。 而且鉻鋼是最常見的軸承材料。 它比不銹鋼更硬，因此它可以持續(xù)更長時(shí)間。 但是，在較高溫度下，其性能就不佳了。
在120℃的高溫下，軸承經(jīng)歷巨大的變形并且負(fù)荷減小。 它可以承受150℃的高溫，但瞬間溫度為150℃或更高會降低軸承的使用壽命。 熱處理可使軸承承受170℃的高溫。
最常見的不銹鋼440用于軸承，它足夠堅(jiān)硬，負(fù)載能力強(qiáng)（比黃銅鋼低20％），但它能防銹，能承受250℃的瞬間高溫和300℃的連續(xù)高溫。 我們經(jīng)常錯(cuò)誤地認(rèn)為所有不銹鋼都是非磁性的。 440不銹鋼是磁性的。 它不是完全防銹的，但受鹽，酸和堿的影響。
316等級具有良好的防銹性能，無磁性，但更柔軟，因此負(fù)載更小。 因?yàn)樗粓?jiān)固，316軸承不準(zhǔn)確并且感覺粗糙。
陶瓷軸承材質(zhì)優(yōu)勢近年來，陶瓷軸承使用的領(lǐng)域越來越廣泛，如航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類、醫(yī)療器械、科研和國防軍事等領(lǐng)域。陶瓷軸承如今新產(chǎn)品使用優(yōu)勢越來越明顯，以下是根據(jù)具體了解告訴大家有關(guān)陶瓷軸承材質(zhì)使用都有哪些優(yōu)勢所在。
陶瓷軸承材質(zhì)優(yōu)勢，其主要有以下幾種：
1、高速：陶瓷軸承具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分~75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中；
2、耐高溫：陶瓷軸承材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹?？蓱?yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；
3、耐腐蝕：陶瓷軸承材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍設(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、醫(yī)療器械等。
4、防磁：陶瓷軸承因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。
5、電絕緣：陶瓷軸承因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。
6、真空：軸承因陶瓷材料獨(dú)具的無油自潤滑特性，在超高真空環(huán)境中，氮化硅全陶瓷軸承可克服普通軸承無法實(shí)現(xiàn)潤滑之難題。
