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正文開始1、沖壓模具常用鋼材明細
1.1、SKD11鋼材特性（工具鋼）
SKD11模具鋼
SKD11模具鋼為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優(yōu)勢。
中文名;SKD11模具鋼
材料名稱：模具鋼材料
牌號：SKD11
材料標準：JIS G4404：2000
1.2、SKD11鋼材特性（工具鋼）
SKD11模具鋼基本信息
材料熱處理硬度：HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能1.3、SKD11鋼材特性（工具鋼）
SKD11模具鋼用途介紹
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11使用方法（僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
1.4、SKD11鋼材特性（工具鋼）
SKD11模具鋼材料特性
SKD11為日本JIS標準牌號,是?耐磨韌性通?冷作模具鋼、?碳?鉻合金工具鋼和真空脫?精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬?變形量?的良好淬?性。該鋼經球化退?軟化處理,可加?性良好,碳化物顆粒細?均勻,?須擔?淬?開裂強化元素鉬、釩的持殊加?。?硬度、?耐磨共晶碳化物均勻,韌性?,不易開裂,淬?后硬度>62HRC。
在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,?件表?硬度950HV[1]
1.5、SKD11鋼材特性（工具鋼）
SKD11模具鋼對應牌號
中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班?UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
1.6、SKD11鋼材特性（工具鋼）
SKD11模具鋼化學成份
C 1.40-1.60
模具鋼
硅Si 0.40
錳Mn 0.50
鉻Cr 11.00-13.00
鉬Mo 0.80-1.20
釩V 0.30
1.7、SKD11鋼材特性（工具鋼）
SKD11模具鋼熱處理
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：900～1050℃。
1.8、SKD11鋼材特性（工具鋼）
SKD11模具鋼應用
1.生產數(shù)量少模具的 生產普通材料(SECC/SPCC)模具的零件，沖頭，沖針。
2.順送模具的模板，脫料板。
3.成形模具的零件等等。
2.1、DC53鋼材特性（工具鋼）
DC53
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。
中文名DC53
用 途沖裁模具、冷作成型模具
技術規(guī)范日本工業(yè)標準（JIS）G4404
實用特性在線切割加工上之優(yōu)點
2.2、DC53鋼材特性（工具鋼）
DC53簡介
在熱處理適當?shù)那闆r下強度、韌性都很優(yōu)秀，高溫回火硬度可達到62~63HRC。
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
實用特性:
在線切割加工上之優(yōu)點
2.3、DC53鋼材特性（工具鋼）
DC53用途
1.沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
●精密沖壓模 。
●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。
●難加工材料的塑性變形用工具 。
●冷鍛、深拉和搓絲用模 。
其他
●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。
●出廠狀態(tài):HB255
2.4、DC53鋼材特性（工具鋼）
DC53化學成分
碳 C ：1.00
硅 Si：0.91
錳 Mn：0.32
鉻 Cr：8.00
鉬 Mo：2.00
釩 V：0.28
磷 p：0.007
2.5、DC53鋼材特性（工具鋼）
DC53主要特性
(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼
2.6、DC53鋼材特性（工具鋼）
DC53主要用途
適用；數(shù)量大的順送模具，生產SUS材料，模具零件，沖頭，沖針等等。
3.1、SKH9鋼材特性（高速鋼）
SKH9鋼材
SKH9鋼材是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2炭化物組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
3.2、SKH9鋼材特性（高速鋼）
SKH9鋼材化學成份（%）：
碳：0.8-0.9
硅：≤0.45
鉻：3.8-4.5
錳：≤0.45
鉬：4.5-5.5
釩：1.6-2.2
鎢：5.5-6.7
磷：0.03
硫：0.01
3.3、SKH9鋼材特性（高速鋼）
SKH9鋼材詳細資料
鍛造：1.100～900℃
退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷?！?/p>
淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）
回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次
硬度：HRC63℃以上。
4.1、ASP23鋼材特性（粉末鋼）
ASP-23模具鋼簡介
ASP23是鉻鉬釩粉末高速鋼
鋼材特性︰ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：
·高耐磨性（抗磨粒磨損）
·高抗壓強度
·非常好的淬透性
·韌性好
·熱處理的尺寸穩(wěn)定性好
·抗回火軟化性好
模具的壽命：
·在不同的用途上使用正確的硬度
·高耐磨性
·高韌性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。
ASP23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優(yōu)秀的耐磨性和韌性
4.2、ASP23鋼材特性（粉末鋼）
ASP23模具鋼ASP23化學成份
ASP23化學成份：
碳(C) 1.28
鉻(Cr) 4.2
鎢（W）6.4
鉬(Mo) 5.0
釩(V) 3.1
4.3、ASP23鋼材特性（粉末鋼）
特性
①模具的壽命
在不同的用途上使用正確的硬度高耐磨性高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優(yōu)秀的耐磨損性和韌性。
②模具制造
機械加工性熱處理研磨熱處理尺寸穩(wěn)定性表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
⑵ASP-23的特性
高耐性（抗磨粒磨損）高抗壓強度非常好的淬透性韌性好熱處理的尺寸穩(wěn)定性好抗回火軟化性好
4.4、ASP23鋼材特性（粉末鋼）
ASP23模具鋼ASP-23用途
高韌性鋼種；適用于各種沖壓高精密，生產數(shù)量大生產矽鋼片，SUS,端子模具零件，沖針，沖頭等等.
4.5、ASP23鋼材特性（粉末鋼）
ASP23模具鋼ASP-23熱處理
軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850 C-900C，均溫后，再以每小時10C爐冷至700C然后在放空冷。
消除應力
模具經過粗加工后，應加熱至600C-700C，均溫后，保溫兩個小時，緩慢冷卻到500C，再放空冷。
淬火處理
預熱溫度：450C-500C及850C-900C
奧氏體化溫度：根據(jù)下圖所需硬度選擇1050C-1180C
ASP23模具在淬火過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳
*在560C經三次回火，每次保溫一小時后的硬度。
下圖為在真空爐，保護性氣體爐，流動粒子爐中，均溫后所建議的保溫時間。
注意：保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間
下圖為在鹽浴爐中，經450C及850C兩階段預熱后，再淬火槽內，所需要的總保溫時間。
淬火介質
在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻在鹽浴爐或流動粒子爐中，550C等溫（分級）淬火高速惰性氣體
注意1：模具淬火，必須連續(xù)冷卻至大約50C，然后立即回火
注意2：當模具需要最佳韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻
回火
用于冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量低于1%
尺寸改變
淬火后和回火后的尺寸改變
熱處理：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然后在560C回火三次，每次保溫一小時。
試片大?。?0x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改變：長度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13%
4.6、ASP23鋼材特性（粉末鋼）
ASP23模具鋼深冷處理
模具如需保持最穩(wěn)定的尺寸，可依以下方法做深冷處理
淬火后必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然后在回火，深冷處理后，硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具采用，以免增加破裂危險。
抗高溫回火軟化性
硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變
奧氏體化溫度：1050C-1130C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫一小時
紅硬性
奧氏體化溫度：1180C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫小時
4.7、ASP23鋼材特性（粉末鋼）
ASP23模具鋼氮化處理
建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20微米的擴散層，可以降低工具表面的摩擦。
1、PVD
物理蒸餾（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560℃高溫回火，因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險。
2、CVD
化學蒸餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成后，模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。
5.1、 YG20硬質合金鋼材特性
YG20
金屬YG20是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質合金,不經熱處理，內、外硬度均勻一致。用于批量大的生產,適合制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具等
外文名
YG20
化學成分
碳化二鎢 WC:80% ,鈷 CO:20%
平均顆粒
1.8
密度g/cm3
13.4-13.80
5.2、 YG20硬質合金鋼材特性
YG20基本介紹
YG20化學成分：WC:80% ,CO:20%
YG20平均顆粒：1.8
YG20密度g/cm3 13.4-13.80
YG20抗彎強度：≈3100
YG20硬度：85-87HRA
5.3、 YG20硬質合金鋼材特性
YG20用途
高硬度鋼種；適用于高精密，高速度，生產數(shù)量大，生產SUS材料產品的的模具沖頭，沖針和零件等等。
5.4、 YG20硬質合金鋼材特性
YG20性能特點
硬質合金焊接刀片
硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；
熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
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