在模具制作過程中經(jīng)常因為各種各樣的原因會有需要焊接的情況，也經(jīng)常見到各種各樣的焊接后的模具，有的焊接后能達到要求，但也經(jīng)常有些模具焊接區(qū)域達不到要求的，比較常見的缺陷種類比較多，本文主要介紹一些在實際中碰到的案例
常見焊接缺陷有下：
夾渣：一般焊接的時候的夾渣尺寸都比較小，主要因為焊接過程中有氧化皮產(chǎn)生或者其它異物掉入焊區(qū)，往往會在模具打磨拋光或者生產(chǎn)的過程中被發(fā)現(xiàn)，因為點太小，此處不提供照片
色差：輕微的色差在生產(chǎn)產(chǎn)品時會在產(chǎn)品看的到有輕微的印跡，模具上可能更輕微或者更難發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀達不到要求，嚴(yán)重的色差在蝕紋或者打磨的時候就能發(fā)現(xiàn)明顯的焊斑，一般因為硬度的差異或者焊區(qū)的成分差別太大，從而導(dǎo)致能看到的色差
圖1 產(chǎn)品上輕微印跡 1倍
圖2 蝕紋藥檢后明顯的焊區(qū) 1倍
氣孔：一般是球形的比較多，在焊接過程中有氣體溶入到焊肉中，導(dǎo)致焊接區(qū)中間有氣孔存在，有的時候氣孔直接在焊接的最表面，也有的在焊接后的加工過程中氣孔從焊區(qū)里面露出來，下圖為加工過程中焊區(qū)基體出現(xiàn)的氣孔的實物照片
圖3 焊接后氣孔缺陷 1倍
縮孔：焊接的時候由于金屬液體來不及填充或者焊接后焊區(qū)收縮而導(dǎo)致的縮孔，一般形狀不規(guī)則，看起來跟原材砂孔類缺陷比較相似
圖4 試樣鑲嵌后孔點實物圖 0.5
圖5 試樣制備后焊區(qū)縮孔形貌 100倍
焊肉內(nèi)裂紋：一般在焊接時未做預(yù)熱處理，冷卻時又做好保護措施，導(dǎo)致焊接區(qū)域冷卻速度過快，因為應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋，全部裂紋都在焊區(qū)，見下圖（100倍）
圖6 焊區(qū)裂紋 100倍
熱影響區(qū)裂紋：有的時候裂紋會存在于焊接的熱影響區(qū)，受焊接時焊區(qū)高溫影響，此處一般硬度比較低，材料強度差，在使用或者加工時受外應(yīng)力及內(nèi)應(yīng)力的影響導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，一般在距離焊接區(qū)域10mm以內(nèi)，下圖右側(cè)鋸齒狀為基體熱影響區(qū)裂紋，裂紋都在基體里面，裂紋左側(cè)深色區(qū)域為焊接區(qū)域，右側(cè)白色為鋼材基體，見下圖（100倍）
圖7 熱影響區(qū)裂紋 100倍
焊接必須要根據(jù)實際的要求來調(diào)整焊接的工藝及焊條的材質(zhì)，對于產(chǎn)品表面要求高的模具，建議如下：
采用合適的焊枝
焊區(qū)開口采用合適的角度，保證焊條能方便的送達指定位置
采用合適的熱處理工藝，焊前預(yù)熱，焊時保溫，焊后回火
選用合適的焊接電流，焊條直徑及角度
正確的焊接操作方法，合適的焊接速度
