常用的淬火方法有哪些，說明選用不同淬火方法的原則？
淬火方法1、單液淬火——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應(yīng)力熱應(yīng)力都比較大，淬火變形大。2、雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下是緩慢冷卻，以減少組織應(yīng)力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。3、分級(jí)淬火——在一定溫度下取出工件，保持工件內(nèi)外溫度一致，然后進(jìn)行空冷工藝，空冷時(shí)發(fā)生分級(jí)淬火M相變，內(nèi)應(yīng)力小。等溫淬火——指貝氏體在貝氏體溫度區(qū)等溫，內(nèi)應(yīng)力減小，變形小。
選擇淬火方法的原則不僅要滿足性能要求，還要盡量減少淬火應(yīng)力，避免淬火變形和開裂。
化學(xué)氣相沉積與物理氣象沉積技術(shù)有什么區(qū)別？
化學(xué)氣象沉積主要是CVD含有涂層材料元素的反應(yīng)介質(zhì)在較低溫度下氣化，然后送入高溫反應(yīng)室與工件表面接觸，產(chǎn)生高溫化學(xué)反應(yīng)，沉積在工件表面的合金或金屬及其化合物形成涂層。
Cvd法律的主要特點(diǎn)：1可沉積各種晶體或非晶體無機(jī)薄膜材料.2純度高，集體結(jié)合力強(qiáng)。3沉積層致密，氣孔少，4均勻性好，設(shè)備和工藝簡單。5反應(yīng)溫度高。
應(yīng)用：在鋼、硬合金、有色金屬、無機(jī)非金屬等材料表面制備各種用途的膜，主要是絕緣膜、半導(dǎo)體膜、導(dǎo)體和超導(dǎo)體膜和耐腐蝕膜。
物理氣象沉積：氣態(tài)物質(zhì)在工件表面直接沉積成固體薄膜的過程。稱PVD方法。真空蒸發(fā)、濺射涂層和離子鍍層有三種基本方法。應(yīng)用：耐磨涂層、耐熱涂層、耐腐蝕涂層、潤滑涂層、功能涂層裝飾涂層。
3.說明疲勞斷口的微觀形態(tài)和宏觀形態(tài)。
微觀：是在微電子顯微鏡下觀察到的條形圖案，稱為疲勞帶或疲勞光紋。疲勞帶有延展性和脆性兩種，疲勞帶有一定的間距，在一定的條件下，每個(gè)條紋對(duì)應(yīng)于一個(gè)應(yīng)力循環(huán)。宏觀：在更多的情況下，它具有脆性斷裂的特點(diǎn)，沒有肉眼可以看到宏觀變形，典型的疲勞斷裂由裂紋源區(qū)、裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終的瞬時(shí)斷裂組成。疲勞源面積較小，平坦，有時(shí)為明亮的鏡子，裂紋擴(kuò)展區(qū)為海灘或貝殼圖案，有一些不同間距的疲勞源為中心的平行弧。瞬時(shí)斷裂區(qū)域的微觀形狀取決于材料的特性載荷模式和尺寸，可能是韌窩或準(zhǔn)解離，沿晶體斷裂或混合形狀解離。
4.指出感應(yīng)加熱淬火中常見的三個(gè)質(zhì)量問題，并試圖分析其原因。
1)、開裂：加熱溫度過高，溫度不均勻；淬火介質(zhì)和溫度溫度選擇不當(dāng)；回火不及時(shí)，回火不足；材料淬火、成分分析、缺陷、夾雜物過多；零件設(shè)計(jì)不合理。2)、表面硬度不均勻：感應(yīng)結(jié)構(gòu)不合理、加熱不均勻、冷卻不均勻、材料組織不良（帶狀組織、局部脫碳）3、表面熔化：傳感器結(jié)構(gòu)不合理、尖角、孔、不良等。；加熱時(shí)間過長，工件表面有裂紋。
5.高速鋼底高溫回火的新工藝特點(diǎn)是什么？w18Cr4v為什么它的力學(xué)性能比普通回火后好？W18Cr4v鋼1275加熱淬火*1h 540到560*1h*2次回火。
1)與普通回火高速鋼相比，底部高溫回火高速鋼m2c型碳化物完全沉淀，M2c、V4c及Fe3c類型碳化物具有較大的彌散性和良好的均勻性，約5%至7%的貝氏體存在，這是高溫回火高速鋼性能優(yōu)于普通回火的重要組織因素。
6、常用可控氣氛有那些種類？簡述每種氣氛的特點(diǎn)和應(yīng)用。有吸熱式氣氛、滴注式氣氛、直身式氣氛、其他可控氣氛（氮機(jī)氣氛、氨分解氣氛、放熱式氣氛）等。
1).吸熱氣氛是將原料氣按一定比例與空氣混合，在高溫下通過催化劑反應(yīng)生成co、H2、N2和微量co2、o2和H2O因?yàn)檫@種反應(yīng)需要吸收熱量，所以被稱為吸熱氛圍或RX氣體。用于滲碳和碳氮共滲2)滴注式氣氛是將甲醇直接點(diǎn)入爐內(nèi)裂解，產(chǎn)生含碳量co、h2的載體，然后添加富化劑進(jìn)行碳滲透；低溫碳氮共滲，保護(hù)加熱光淬火等。3）將天然氣和空氣等滲透劑直接混合到爐中，在高溫下900反應(yīng)直接產(chǎn)生碳滲透氣氛。氨分解氣用于氮?dú)?、鋼或有色金屬的低溫加熱和保護(hù)氣氛。高碳鋼或軸承鋼的氮基氣氛具有良好的保護(hù)效果。低碳鋼、銅或可鍛鑄鐵的放熱氣氛。
7.球墨鑄鐵等溫淬火的目的是什么？等溫淬火后的組織是什么？
答：目的：球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉(zhuǎn)化區(qū)等溫淬火可獲得良好的力學(xué)性能和小畸變。 等溫溫度：260~300℃ 獲得下貝氏體組織；350~400℃ 獲得上貝氏體組織。
8.簡要介紹化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲)的主要工藝特點(diǎn)、熱處理后的組織和性能特點(diǎn)，哪些材料或零件主要適用？
答:滲碳：主要是將碳原子滲入工件表面的過程，表面回火馬氏體，殘留A以及碳化物，心臟的目的是提高表面碳含量，具有高硬度、高耐磨性，心臟具有一定的強(qiáng)度和高韌性，使其承受較大的沖擊和摩擦，低碳鋼如20CrMnTi，常用的齒輪和活塞銷。
滲氮：將氮原子滲入表面，提高表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性和熱硬度。表面為氮化物、心臟回火索氏體、氣體滲氮、液體滲氮等，常用于38CrMoAlA，18CrNiW。
碳氮共滲：碳氮共滲溫度低，速度快，零件變形小。表面組織為細(xì)針回火馬氏體 顆粒狀碳氮化合物Fe3（C、N） 少量殘留奧氏體。 耐磨有較高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，并具有一定的耐腐蝕性。常用于低中碳合金鋼制造的重、中負(fù)荷齒輪。
氮碳共滲：氮碳共滲過程共滲速度快，表面硬度略低于氮，但抗疲勞性能好。主要用于沖擊負(fù)荷小、耐磨、疲勞極限高、變形小的零件和工作模具。一般鋼件 碳結(jié)構(gòu)鋼，氮碳共滲合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵和粉末冶金。
9.簡要介紹熱處理工藝設(shè)計(jì)的原則
工藝先進(jìn) 2.工藝可靠、合理、可行 三、工藝經(jīng)濟(jì) 工藝安全 5、盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化程序高的工藝裝備
10.熱處理工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些問題？
1、充分考慮冷熱加工工藝之間的聯(lián)系，合理安排熱處理工藝；2.盡可能采用新技術(shù)，簡要介紹熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。在保證零件所需的組織和性能的條件下，盡量將不同的工藝或工藝相結(jié)合；3.有時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長工件的使用壽命，需要增加熱處理工藝。
11.簡要介紹傳感器設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則
1.傳感器與工件的耦合距離應(yīng)盡可能近 2.必須為依靠線圈外壁加熱的工件增加驅(qū)動(dòng)導(dǎo)磁體 3.設(shè)計(jì)有尖角的工件傳感器，避免尖角效應(yīng) 4.避免磁線抵銷 5.傳感器設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能滿足加熱時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)要求。
12.設(shè)計(jì)師在選材時(shí)應(yīng)考慮哪些基本原則？
1.根據(jù)零件的工作條件，包括負(fù)荷類型和尺寸、環(huán)境條件和主要故障模式；2。考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，選擇油淬或水溶性淬火介質(zhì)處理材料；3。了解材料熱處理后的組織和性能，一些各種熱處理方法開發(fā)的鋼織和性能較好；4。在保證零件使用性能和使用壽命的前提下，應(yīng)盡量選擇簡化的熱處理工藝，特別是可節(jié)省的材料。
13.在選擇金屬材料制造零件時(shí)，應(yīng)考慮哪些工藝性能？
1.鑄造性能 2，壓力加工性能 3，機(jī)械加工性能 4，焊接性能 5，熱處理工藝性能。
14.磨損失效有多少種類型？如何防止零件的磨損失效？
磨損類型：粘接磨損、磨損磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞。預(yù)防方法：合理選擇粘接磨損，采用表面處理，降低摩擦系數(shù)或提高表面硬度，降低接觸壓力應(yīng)力，降低表面粗糙度。除了減少設(shè)計(jì)中的接觸壓力和滑動(dòng)摩擦距離外，合理選擇高硬度材料；采用表面熱處理和表面加工硬化，提高摩擦輔助材料的表面硬度。腐蝕磨損，選擇抗氧化材料；表面涂層；選擇耐腐蝕材料；電化學(xué)保護(hù)；減少應(yīng)力集中；應(yīng)力退火；選擇對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感的材料；改變介質(zhì)條件。接觸疲勞，提高材料硬度，提高材料純度，減少雜物，提高零件心臟強(qiáng)度和硬度，降低零件表面粗糙度，提高潤滑油粘度，降低油楔。
化學(xué)熱處理的基本過程是什么？P加速化學(xué)熱處理的主要途徑有哪些？P滲碳分段控制工藝碳分段控制工藝有哪些優(yōu)勢？P127通常情況下低碳鋼滲碳淬火后表層和心部的組織是怎樣的？
分解，吸附，擴(kuò)散三部；分段控制法的應(yīng)用，復(fù)合滲處理，高溫?cái)U(kuò)散，采用加速擴(kuò)散過程的新材料，化學(xué)催滲，物理催滲；防止工件表面氧化，利于擴(kuò)散，使三個(gè)過程充分協(xié)調(diào)，減少工件表面形成炭黑的過程，加快滲碳的過程，保證得到過渡層較寬較平緩的優(yōu)質(zhì)滲層；由表面向心部依次為過共析，分析、過度亞分析、原始亞分析。
粒狀貝氏體是什么？
鐵素體和高碳由塊狀(等軸狀)組成A區(qū)組成。
17.說明球退的類型、目的和用途？
普通球退：增加硬度，提高切削加工性能，減少淬火畸變開裂。等溫球退:用于高碳工具鋼和合金工具鋼。循環(huán)球退:用于碳工具鋼和合金工具鋼。
18、亞共析鋼淬火溫度常選Ac3以上，為什么選擇過分析鋼淬火加熱溫度？Ac1-Acm試著從理論上進(jìn)行分析？
(1)亞共析鋼含量低，原組織P F，若淬火溫度低于Ac三、會(huì)有未溶F，淬火后會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)。對(duì)于過分析鋼，如果溫度過高，過多k溶解，使片狀M量增加，容易引起變形開裂，增加A量，太多k溶解，降低了鋼的耐磨性。(2)過分析鋼溫度過高，氧化脫碳傾向增加，使鋼表面成分不均勻，MS不同的高度導(dǎo)致淬火開裂。(3)選擇淬火溫度Ac1 (30-50度)k提高耐磨性，降低基體的碳含量是增加鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性。
19.從理論上分析高速鋼淬火回火件的低溫高溫回火新工藝會(huì)提高高速鋼淬火回火件的使用壽命？
均勻析出ε和M3C使M2C，MC更均勻地沉淀在二次硬化溫度范圍內(nèi)，促進(jìn)部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為貝氏體，提高強(qiáng)韌性。
指出以下合金類型
ZL104：鑄鋁，MB二、形變鎂合金，ZM3： 鑄鎂，TA4 ：α型鈦合金，H68 ：黃銅， QSn4-3 ：錫黃銅 ，QBe2： 鈹黃銅， TB2 ： β型鈦合金。
21.斷裂韌性是什么？如何根據(jù)材料的斷裂韌性K1c、零件的工作應(yīng)力σ零件中的裂紋半徑長度α判斷零件是否有低應(yīng)力脆斷？
表明材料抗斷裂能力的性能指標(biāo)是斷裂韌性。根據(jù)公式：δ=δs/k K1=δ√πα K1C=δ√πα 如果 K1>K1c 材料發(fā)生低應(yīng)力脆性
1.灰鑄鐵的相變特性與剛性相比:(1)鑄鐵是Fe-C-Si三元合金，分析變化在較寬的溫度范圍內(nèi)，存在鐵素體 奧氏體 石墨；2）鑄鐵石墨化過程易于進(jìn)行，控制鐵素體基體、珠光體基體和鐵素體 珠光體基體的鑄鐵；（3）通過控制奧氏體溫度加熱、保溫和冷卻條件，可以在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和控制A改變產(chǎn)品的碳含量；（4）碳原子擴(kuò)散距離較長；（5）鑄鐵的熱處理不能改變石墨的形狀和分布，只能改變集體的組織和性能。
22、鋼加熱時(shí)A形成基本過程？A晶粒大小的因素？
形成過程：A晶核的形成，A晶粒生長，殘留滲碳體溶解，A均勻化；因素：加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱速度、鋼成分、原始組織。
加速化學(xué)熱處理的主要途徑有哪些？比較一段滲碳、二段滲碳和動(dòng)態(tài)碳勢控制的特點(diǎn)？
方法：分段控制、復(fù)合滲處理、高溫?cái)U(kuò)散、新材料加速擴(kuò)散 料，化學(xué)催滲，物理催滲。
24、基本傳熱方式有哪三種？分別舉例在熱處理爐節(jié)能中的應(yīng)用？
傳熱方式：傳導(dǎo)傳熱，對(duì)流換熱，輻射換熱；沒找見（700度以上真空爐為輻射換熱）
25、什么是碳氮共滲中出現(xiàn)的黑色組織？如何防止其產(chǎn)生？
黑色組織是指黑點(diǎn)、黑帶、黑網(wǎng)。為了防止黑色組織出現(xiàn)，滲層中氮含量不宜夠高，一般大于0.5%就易出現(xiàn)點(diǎn)狀黑色組織；滲層中氮含量也不宜過低，否則易形成托氏體網(wǎng)。為抑制托氏體網(wǎng)，因此氨的加入量要適中，氨氣量過高，爐氣露點(diǎn)降低，均會(huì)促使黑色組織的出現(xiàn)。
為了抑制托氏體網(wǎng)的出現(xiàn)，也可適當(dāng)提高淬火加熱溫度或采用冷卻能力較強(qiáng)的冷卻介質(zhì)。黑色組織深度小于0.02mm時(shí)采用噴完強(qiáng)化補(bǔ)救。
26、簡述感應(yīng)加熱淬火工藝參數(shù)選擇原則
加熱方法：感應(yīng)加熱淬火有同時(shí)加熱一次淬火和移動(dòng)加熱連續(xù)淬火兩種方法可視設(shè)備條件和零件種類選擇。同時(shí)加熱的比功率一般采用0.5~4.0kw/平方厘米，移動(dòng)加熱的比功率一般采用大于1.5kw/平方厘米。較長的軸類零件、管狀的內(nèi)孔淬火零件、齒寬大的中模數(shù)齒輪、板條狀零件采用連續(xù)淬火；特大齒輪采用單齒連續(xù)淬火。
加熱參數(shù)：1.加熱溫度，由于感應(yīng)加熱速度快，為使組織轉(zhuǎn)變充分，淬火溫度比一般熱處理高30-50度；2.加熱時(shí)間：根據(jù)零件的技術(shù)要求、材料、形狀、尺寸電流頻率、比功率等多種因素而定。
淬火冷卻方法及淬火介質(zhì)：淬火加熱的淬火冷卻方式通常采用噴射冷卻和侵入冷卻。
27、回火注意事項(xiàng)
回火必須及時(shí)，淬火后零件在4h內(nèi)進(jìn)行回火。常用回火方法有自行回火、爐中回火和感應(yīng)回火。
28、感應(yīng)加熱電參數(shù)的調(diào)整
目的是使高、中頻電源的工作處于諧振狀態(tài)，使設(shè)備發(fā)揮較高的效率。1.高頻加熱電參數(shù)的調(diào)整，（在7-8kv的低電壓負(fù)載條件下，調(diào)整耦合，反饋手輪位置使柵極電流與陽極電流之比1:5-1:10，然后再將陽極電壓升到使用電壓，進(jìn)一步調(diào)整電參數(shù)，使槽路電壓調(diào)整到所需值，匹配最佳。）2.中頻加熱電參數(shù)調(diào)整，根據(jù)零件大小、形狀硬化區(qū)長短及感應(yīng)器結(jié)構(gòu)選擇合適的淬火變壓器匝數(shù)比和適當(dāng)電容量，使其處于諧振狀態(tài)下工作。
29、常用冷卻介質(zhì)有哪些
水、鹽水、堿水、機(jī)械油、硝鹽、聚乙烯醇、三硝水溶液、水溶性淬火劑、專用淬火油等。
30、試分析影響鋼淬透性的因素？
①含碳量的影響：亞共析鋼隨含碳量的增加A的穩(wěn)定性增加C曲線右移；過共析鋼隨含碳量的增加，未熔碳化物的增加，A的穩(wěn)定性降低，C曲線右移②合金元素的影響：除Co外固溶態(tài)的金屬元素均是Ｃ曲線右移③Ａ化溫度和保溫時(shí)間；Ａ化溫度越高，保溫時(shí)間越長碳化物溶解越完全Ａ晶粒越粗大，C曲線右移④原始組織的影響；原始組織越細(xì)，越容易得到均勻Ａ，使Ｃ曲線右移，并使Ms下移⑤應(yīng)力應(yīng)變的影響;使C曲線左移。
end
