煤炭行業(yè)的截齒廠家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀體硬度為40-45HRC。在生產(chǎn)過(guò)程中，截齒廠家刀體材料經(jīng)熱處理應(yīng)達(dá)到或超過(guò)所要求的力學(xué)性能，42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬+360?400℃回火，35erMnsi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬+380?430℃回火，有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝，Si-Mn-M，系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是：80℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性，有效合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長(zhǎng)，所以熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)良可避免工件早期失效，可避免工件熱處理返修（正火，重新淬回火，校正，去應(yīng)力回火）等一系列程序。

注意：更換截齒廠家和滾筒時(shí)，若上下3m以內(nèi)有人工作，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

幾點(diǎn)建議:

（1）根據(jù)截齒廠家工作過(guò)程中的受力狀況。適合做截齒廠家刀體材料的鋼種有很多，像鉻鉑結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鑰結(jié)構(gòu)鋼，鉻釩結(jié)構(gòu)鋼、鉻猛硅結(jié)構(gòu)鋼、硅錳鉑系結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X廠家刀體材料選用。

（2）有關(guān)單位對(duì)我國(guó)礦用截齒廠家的情況調(diào)查表明。截齒廠家消耗量各礦相差懸殊，刀體的失效形式各不相同，其原因除刀體本身質(zhì)量外，主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大。因此建議應(yīng)根據(jù)不同的工況條件，對(duì)刀體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)的控制。

（3）截齒廠家生產(chǎn)過(guò)程中，除選擇合適的刀體材料外。還應(yīng)對(duì)刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保刀體具有良好的綜合力學(xué)性能，避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒廠家的早期失效。

（4）截齒廠家的堆焊材料要跟據(jù)具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來(lái)確定熱處理的加熱溫度和保溫時(shí)間。過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短會(huì)造成硬度偏軟或偏硬，避免因時(shí)間短了應(yīng)力未消除還會(huì)造成裂縫。

截齒廠家主要是它材質(zhì)的選擇，截齒廠家型號(hào)較多，不同型號(hào)的截齒廠家使用在不同的設(shè)備上，截齒廠家加工精度主要影響強(qiáng)度，特別是齒輪，常因齒輪合時(shí)，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強(qiáng)度。