基本信息
SKD11模具鋼是日本工具鋼品牌，日立和大同鋼廠生產(chǎn)，日立生產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱為SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名稱DC11.兩者都在mainlandChina設(shè)立了工廠，是業(yè)內(nèi)最有名的，價格也是最高的。這個牌號目前在國內(nèi)生產(chǎn)，鋼和日本鋼差不多，但是價格很有優(yōu)勢。
材料熱處理硬度：HRC58-60SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼。熱處理后硬度磨損高，淬火性強，尺寸穩(wěn)定性好。適用于制造高精度、長壽命的冷模具和熱固塑料模具。
SKD11特性：韌性好，耐高溫疲勞，耐溫聚變，適合高溫長期工作，切割性能好！
用途介紹
厚度不大于6mm薄板，高效落料模。各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模具、耐磨滑塊冷軋模具、熱固樹脂成型模具、高級量規(guī)等深拉成型和冷擠壓模具。
SKD11使用方法(僅供參考)
1.使用淬火 回火
2.“淬火 冷處理 回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.(適用于表面高硬度要求)
4. 深冷處理 為了獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具淬火后立即冷卻-70-80℃，保持3-4小時，然后回火。深冷處理工具或模具的硬度高于傳統(tǒng)熱處理HRC。深冷處理形狀復雜、尺寸變化大的零件有開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成硬度高、耐腐蝕性強的硬化組織。
6. 在525℃氮化處理，工件表面硬度約1250HV，氮化時間對滲層的影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃工件表面硬度約為950HV。硬化層深度一般為10-20um. 研磨加工空白或低溫回火，研磨容易產(chǎn)生研磨開裂。為防止裂紋發(fā)生，應多次采用小的研磨進料，并補充良好的水冷條件。
形狀復雜或尺寸復雜或尺寸較大的模具，最采用線切割加工，通常會遇到開裂現(xiàn)象。
為防止開裂，為降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預處理，建議采用氣淬和高溫回火處理。
材料特性
SKD11為日本JIS標準品牌號為耐磨韌性冷模鋼、碳鉻合金工具鋼、真空脫精煉鋼。鋼材純凈，淬火性好，淬火變形性好。鋼經(jīng)球化軟化處理后，可加入性好，碳化物顆粒細均勻，必須加入淬火開裂強化元素鉬和釩。硬度和耐磨共晶碳化物均勻，韌性好，不易開裂，淬火后硬度好>62HRC。
在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,?件表?硬度950HV
對應牌號
中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310，西班？UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
熱處理
淬火:預熱700~750℃，?一般塑料模具。
再加熱至1000～1050℃在靜態(tài)空氣中冷卻，如果鋼具厚度超過6英寸，則加熱至980~1030℃5.℃，在這個溫度下，然后在靜態(tài)空氣中冷卻。HRC8.℃，在這個溫度下停留1~3小時，讓爐子變冷。鍛造:900~1050℃。化學成份C 1.40-1.60Si 0.40Mn 0.50Cr 11.00-13.00Mo 0.80-1.20V 0.30應用舉例1)制作模具、剪切、圓鋸、五沖壓模具，形成軋輥2)制作冷或熱修模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼軋、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、釘頭模等。3)厚度≤6mm薄鋼板的有效落料模、沖裁模、壓印模4)各種剪切、鑲嵌、搓絲模。5)耐滑塊冷鐓模具、深拉成型模具、冷擠壓模具。6)熱固性樹脂型摸,