H13模具鋼

H13模具鋼產(chǎn)品介紹：

H13是芬可樂生產(chǎn)的熱作模具鋼，是應(yīng)用最廣泛的熱作模具鋼。H13具有良好的韌性和耐高溫疲勞性能，適用于高溫下長期工作，具有良好的切割和拋光性能。H13電爐冶煉，電渣重熔，鋼材更純凈，韌性更好。

H13模具鋼化學(xué)成分：

碳C：0.32～0.45%

硅Si：0.80～1.20%

錳Mn：0.20～0.50%

硫S：≤0.030%

磷P：≤0.030%

鉻Cr：4.75～5.50%

鉬Mo：1.10～1.75%

釩V：0.80～1.20%

H13模具鋼特性：

真空脫氣精煉處理鋼純凈。

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

增強(qiáng)元素釩，鉬特別添加，耐磨性極佳。

H13模具鋼的主要用途：

H熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，H13系列產(chǎn)品有：H13頂針、H13導(dǎo)柱、H13導(dǎo)套、H13司筒、H13沖針、H13浮生銷等精密耐高溫零件。各種剪刀，鑲嵌刀片、木工刀片、螺紋軋制模具和耐磨滑塊。冷軋模具、熱固樹脂成型模具、深拉成型模具、冷擠壓模具。

H13模具鋼熱處理：

1.預(yù)熱處理:市場供應(yīng)H13鋼和模坯在鋼廠廠進(jìn)行退火熱處理，確保金相組織良好，硬度適當(dāng)，加工性能好，無需退火。然而，改造鍛造后，制造商破壞了原有的組織和性能，增加鍛造應(yīng)力，必須重新退火。等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火：模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC；模具淬火工藝規(guī)范要求熱硬度為主，加熱溫度為1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC。

回火溫度為530~560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。℃回火時(shí)出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避免500℃左右為宜。根據(jù)使用模具的需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)預(yù)熱兩次(600~650℃，800～850℃），減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

3.化學(xué)熱處理：H13鋼氣體氮或氮碳共滲可進(jìn)一步加強(qiáng)模具，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以確保心臟強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H13模具鋼的力學(xué)性能：

硬度：退火，≤229HB，淬火，≥50HRC。

H13模具鋼的使用方法：

H13是一種高碳高鉻合金工具鋼，具有硬度高、耐磨性高、淬火性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。適用于制造高精度、長壽命的冷模具和熱固塑料模具。